修改--第3讲重力式挡墙讲述.ppt

水泥土重力式围护墙加固体技术要求 1．水泥土水泥掺合量以每立方加固体所拌和的水泥重量计，常用掺合量为双轴水泥土搅拌桩12~15%，三轴水泥土搅拌桩18~22%，高压喷射注浆不少于25%。 2．水泥土加固体的强度以龄期28 天的无侧限抗压强度qu 为标准，qu 应不低于0.8MPa。 3．水泥土加固体的渗透系数不大于10-7cm /sec，水泥土围护墙兼作隔水帷幕。 4．水泥土重力式围护墙搅拌桩搭接长度应不小于200mm。墙体宽度大于等于3.2m 时，前后墙厚度不宜小于1.2m。在墙体圆弧段或折角处，搭接长度宜适当加大。水泥土加固体在习惯上称为搅拌桩，相邻桩搭接部分的截面积为双弧形，搭接长度200mm 指搅拌转轴中心连线位置的最大搭接长度。 5．水泥土重力式围护墙转角及两侧剪力较大的部位应采用搅拌桩满打、加宽或加深墙体等措施对围护墙进行加强。 6．当基坑开挖深度有变化，围护墙体宽度和深度变化较大的断面附近应当对墙体进行加强。 水泥土围护墙的计算分析方法和设计 水泥土重力式围护墙压顶板及联结的构造 1．水泥土重力式围护墙结构顶部需设置150～200mm厚的钢筋混凝土压顶板，压顶板应设置双向配筋，钢筋直径不小于φ8，间距不大于200mm。墙顶现浇的混凝土压顶板是水泥土重力式围护墙的一个组成部分，不但有利于墙体整体性，防止因坑外地表水从墙顶渗入挡墙格栅而损坏墙体，也有利于施工场地的利用。 2．水泥土重力式围护墙内、外排加固体中宜插入钢管、毛竹等加强构件。加强构件上端应进入压顶板，下端宜进入开挖面以下。目前常用的方法是内排或内外排搅拌体内插钢管，深度至开挖面以下，对开挖较浅的基坑，可以插毛竹，毛竹直径不小于50mm。 3．水泥土加固体与压顶板之间应设置连接钢筋。连接钢筋上端应锚入压顶板，下端应插入水泥土加固体中1～2米，间隔梅花形布置。 水泥土围护墙的计算分析方法和设计 双轴水泥土搅拌机 水泥土围护墙的施工 双轴水泥土搅拌机 配套设备 1． 灰浆泵 2．灰浆搅拌机 3．灰浆集料斗 4． 桩架 施工准备 水泥土围护墙的施工 1．技术准备 进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查与分析，编制施工组织设计，安排好围护搅拌桩的施工顺序，通过试成桩，选择最佳水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数。 2．材料准备 水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检。搭设水泥棚，布置浆液拌站，面积宜大于40m2，一般泵送距离不宜大于100m。 3．场地准备 清表及原地面整平。 沟槽开挖。桩位放样。 4．设备准备 设备进场。桩机就位。 施工工艺 水泥土围护墙的施工 双轴施工要点 水泥土围护墙的施工 工艺试成桩 试成桩的目的是确定各项施工技术参数 a.搅拌机钻进深度、桩底、桩顶或喷、停浆面标高； b.搅拌机提升速度与浆泵流量的匹配； c.每m 桩长或每根桩的送浆量、浆液到达喷浆口的时间； d.双轴搅拌机单位时间（min）内，固化剂浆液的喷出量q（KN），取决于搅拌头叶片直径、固化剂掺入比及搅拌机钻头提升速度。 双轴施工要点 水泥土围护墙的施工 施工参数与质量标准 水泥土搅拌桩采用PO42.5 新鲜普通硅酸盐水泥，单幅桩断面一般Ф700@500 双头搭接200mm，常用水泥掺入比为被加固湿土重的12%～15%，在暗浜区水泥掺量应再适当提高，水灰比0.45～0.55。搅拌桩垂直度偏差不得小于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。 双轴施工要点 水泥土围护墙的施工 施工浆液拌制及管理 水泥浆液应按预定配合比拌制，每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过2h，否则予以废弃，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液结硬堵管。泵送水泥浆前管路应保持湿润，以便输浆。应定期拆卸清洗浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。 双轴施工要点 水泥土围护墙的施工 施工技术 搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时，搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下降）量以1.0～1.5cm 为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 对于双轴水泥重力式围护墙内套打钻孔灌注围护桩时，钻孔桩待重力式围护墙施工结束，未完成形成强度之前套打施工。 双轴施工要点 水泥土围护墙的施工 施工安全 当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡钻，蹩车等现象时应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新