鞋业底料工艺标准及操作步骤讲述.ppt

砂 前 后 港 宝 铲边的后港宝如有落槽或铲边不均匀的，要用砂轮把边口砂掉。 砂边时要抓稳，单次砂边不宜砂过多，以一手干好抓住为宜，一手在下面顶住，把边口落槽砂顺，不可砂缺口。砂完后分类放入周转箱。 * 包 本 皮 跟 把表面本皮的跟表面胶水、汗渍等污渍清洗干净，清洗后按各种皮料的处理方法涂上鞋乳或填充剂。涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。 根据各种皮面材料，把烙铁调到合适温度（注：烙铁表面温度不能超过100℃）把每个部位烫平。烫滑，烙铁要用打转的方法移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引发皮面变色。部分彩色皮面及布面和PU革面根据工艺要求可以不烫，部分浅颜色皮面可以干烫的方法。 * * * 如果大底贴合或镶嵌防滑片的，在操作时，首先要检查大底胶水是否到位，码数是否正确，装贴时按工艺要求贴平整，周围要对齐密封。 把盘好沿条和贴好的大底趁热给压合机压合，否则冷却后容易开胶。 流水线小组长在流水卡对应位置签名。 * 压 合 根据款号准备合适的垫模。 调节压合机压力，控制脚踏开关，把大底放入压合模，压合时间为3秒，特殊工艺按指定要求操作。 压合后检查大底有否粘牢，不得有细缝，开胶。（特别是大底的前后脚位） * 抛 边 确认大底款号和数量，把砂磨机调至1100-1500转/分档，装上320号砂轮，操作时大底要分码，顺脚排列（一般一手不超过20个为宜）。两手要抓紧大底，用力均匀，不得改变大底原来的形状。抛完后，检查大底是否更光滑，更细腻，如有波浪形、毛边应退回上道工序返工。 在白布轮上添加适当填充蜡，磨砂机调至1100-1500转/分档，两手抓紧大底，不能有细缝，以免填充蜡残留在底面上。抛完一手后，检查大底边是否细腻、光滑。 * 在白布轮上（用白布轮）添加少许白蜡，磨砂机调至2900转/分，腰位处要仔细操作，把残留的填充蜡擦掉后，检查大底是否更光滑，更细腻，否则退回上道工序返工。 做完一单，填写流水卡，转入下道工序，并做好标识 * 涂 边 清洁大底，用生胶片擦掉底面的残留蜡等污物，用气枪把表面的灰尘吹干净。 用棉花加适量甲苯（以轻微挤压没有流出为宜）来回清洁大底边，操作时不可碰到底面，一旦表面掉色，检查大底是否更光滑，更细腻或者粘有灰尘等小颗粒。 * 在大底边上均匀涂上一层橡胶边油，注意不能涂漏或溢涂，否则用清洁剂清洁。过烘箱后，再涂第二遍橡胶边油（橡胶边油要涂均匀，可以适当加稀释液稀释）。 在大底上再涂各种颜色的光亮剂，要均匀，不可有散开等现象。 过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洁干净。 流水线组长填写流水卡，转入下道工序，并做好标识。 * 成 型 底 起 毛 把仓库检验好的大底，领取并搬到指定作业区。 根据大底内圈弧度，选取与其相吻合的砂轮，用502胶水包紧砂纸，并缩紧到钻头上。 操作时砂轮紧贴大底边圈，两手要抓紧，用力要均匀，起毛宽度10-15mm宽为宜，同时检查有无起到位，特别是转弯处，高沿条的成型底应注意边圈起毛位，特殊工艺按指定要求操作。 把起毛后的大底用刷子刷掉灰尘清理毛边，成对包装，封箱送回仓库，注意大底数量进出仓库一致。 * 中底划线（前空、中空、后空凉鞋） 参考流水卡，确认中底款号及数量，准备对应的中底划线样板。 划线样板一定要对齐中底支口，中后空凉鞋样板，以对齐前掌位为准，前后空凉鞋以后端对齐为准，周围对齐。如有特殊要求按工艺要求对齐。 划线时笔尖一定要紧贴样板边口不得有间隙。 划完线后，按流水卡的款号和颜色，在中底前端盖上章，盖章要清晰，并在流水卡上签名，转入下道工序。 * 中 底 刻 槽 参考流水卡，确认中底的款号和数量，根据槽位的宽窄，准备合适的砂轮，包60#砂纸。 把砂纸机调至2900转/分档，用砂纸调整砂轮的平稳度，使砂轮运行在同一平面上。操作时，以刚好刻掉一半线为宜，误差不超过1mm，刻槽深度有半插腰位的1.5mm，前端为1mm。如有特殊要求按工艺要求。 把刻完槽的中底，对齐顺脚，再用砂轮带顺槽位出口处，填写流水卡，转入下道工序。 * 跟 起 毛 按跟的弧度做好砂轮，包上60#砂纸，特殊工艺先掌握特定操作要求，把砂轮跟机调至2900转/分档 检查跟有无缺角或变形，如发现有找领料员换回 操作时，以离跟口位处10mm宽为宜，用力要均匀，边操作边检查 做完一单，整齐有序的转入下道工序，并做好标识。 * 包 跟、刷 胶 水 包跟流水线小组长，确认跟的数量、颜色、款号是否和流水卡一致