排烟机安装方案.docVIP

熟料烧成1#，2#窑排风机 安 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中国六冶重庆工程指挥部 2008年 11月 1 日 工程概况： 1#，2#熟料烧成系统由沈阳铝镁设计院研究设计，是年产80万吨氧化铝生产项目的重点项目。该工程共有两台排风机，每台重11.8吨，位于窑尾排风机房内。 二、工程度计划 11月25～26日:基础验收。 11月27～28日:放线及垫板施工。 11月29～31日:设备就位。 12月1～3日：驱动装置安装就位。 12月4～13日：设备精找正。 12月14～19日：驱动装置中电机的找正。 12月20～24日：附属装置的安装。 12月25～31日：试运转。 三、劳动力计划 管理人员：2人 起重工：2 钳工：4 焊工：2 小工：6 四、主要机具： 吊车 1 50T 焊机 2 磨光机 2 氧割 2套 五、安全保证： 1、作业环境和人员. 1）、严格安全管理，从每一个参战职工心里牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，要严格执行有关操作规程及安全条例。 2）、吊装区挂设好操作规程和安全注意事项。 3）、作业人员戴好安全帽，系好安全带。 2、吊装作业 1）、吊车必须有年审合格证，司机持证上岗。 2）、起重工必须持证上岗，统一指挥，建立立体指挥系统。 3）、吊装作业区设置警戒线，在路口处挂好“里面施工请绕道行走”。 4）、吊装使用的钢丝绳必须经过验算，不允许有毛刺，不能使用已出油的钢丝绳。 6）、吊点的位置必须经过计算，保证重心在中间。 7）、吊装注意事项： （1）、使用前检查： a、卷扬机运转灵活，底座与龙门架焊接牢固。 b、各倒向滑轮组转动必须灵活，吊挂处无变形和裂纹。 c、行走机构运转灵活，起吊前应将龙门吊沿轨道通过行走三遍，压实轨道，不平处及悬空处重新处理。 （2）、起吊前的检查： a、确定各段重心位置及吊装就位钢丝绳绑扎位置，计算各吊挂受力，要保证不超负荷，又要注意个别钩受力小，吊装过程中筒体倾斜。 b、将筒体吊起100mm，静止悬挂30分钟，对各钢丝绳吊钩、卷扬、吊挂安全性重新检查。 （3）、吊装注意： a、总指挥（起重工）信号明确，严禁非起重工乱指挥，当有紧急情况及时通知总指挥。 b、电工应现场注意各电器运行情况，电压的高低。 六、基础验收： 设备安装前由土建提供交接资料，安装单位进行复检，其项目如下： 基础坐标位置偏差：±20mm。 平面标高：-20mm。 基础外形尺寸：±20mm。 顶面水平高：每米5mm，全长不大于10mm。 地脚螺栓孔： 中心位置：±10mm。 深度：±20mm. 孔壁铅垂度：10/1000 （6）清除螺栓孔所有杂物及水 放线及垫板施工： 根据施工图放排烟机及电动机中心线。 每个螺孔沿设备底座两侧放一堆垫铁，其形式为一平两斜，在液力端动力端，动力端与变速箱设备接缝处，两侧各放一堆垫铁，斜垫铁斜度为20，尺寸位100×150，垫铁与基础接触面应铲平，接触良好，在三块垫铁面用铁水平测各方向水平度，以保证垫铁与设备与底座接触良好。 八、设备就位： 1、根据装箱单，本设备分为两大部分供货： 排烟机，含壳体及联轴器，净重4吨， 驱动装置，电机净重2吨；本安装方案就是按此方式考虑。 2、壳体、电机和联轴器安装就位： 将主泵用滚杠拖至基础侧开箱，由倒链吊装配合，吊装就位其工作 清除设备底面油污及其它杂物。 在设备调平螺栓下面设置δ20mm平垫铁，尺寸位150×200，正式垫铁先不放入。 吊起排烟机，在地脚螺栓孔处穿入地脚螺栓，其螺扣露出长度根据实际找平后高度调整。 吊起排烟机至基础上，对准中心线，此时各地脚螺栓均不得与孔壁接触，挂线坠中心线误差少于±1mm。 找平的基准面如下： 横向为动力端输入轴，纵向为十字头导轨，精确到0.5mm/m，其调整是通过调平螺栓进行调整。 放入正式垫铁，此时不必将垫铁打紧，但要检查与排烟机底座接触率。 一次灌浆地脚螺栓。 九、设备精找正: 当地脚螺栓一次灌浆强度达到75%后，进行设备精找正。 打紧排烟机底座正式垫铁，把紧地脚螺栓，其力矩符合提供数据。检查垫铁是否均匀受力和松动，并用0.05mm塞尺检查垫铁与底座之间的接触率，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的三分之一。 垫铁露出设备底座边缘距离按10～30mm控制。 此时，排烟机的中心线和水平度均应符合要求，即中心线误差±1mm，水平度两个方向均少于0.5mm/m。 电焊垫铁。 依据排烟机实际安装位置，依据对轮找正公差及横向水平度精找正动力装置，其方法