项目二平面加工要点.ppt

 本项目组成 任务一 一般平面加工 【技能目标】 二、知识准备 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 1.小数点编程 2.米、英制编程G21/G20 3.平面选择指令G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91 【知识准备】 1.快速点定位G00 2.直线插补G01 【知识准备】 【知识准备】 1.M00程序暂停 2.M01选择停止 3.M02程序结束 4.M03主轴正转 5.M04主轴反转 6.M05主轴停止 7.M06换刀 8.M07 1#切削液开 9.M08 2#切削液开 10.M09切削液关 11.M30复位并返回程序开始 三、任务实施 1.安装刀具与装夹工件 2.数控程序的输入与校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过程 【任务实施】 【任务实施】 【任务实施】 （五）检测评分 （六）任务反馈导致平面产生误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。 任务二 阶梯面加工 一、任务描述 加工如图所示阶梯面，其材料为45钢，表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工，毛坯为50㎜×30㎜×30㎜。其中有垂直度和平行度要求。 【技能目标】 二、知识准备 （一）刀具的选择 【知识准备】 （一）刀具的选择 【知识准备】 （一）刀具的选择 【知识准备】 （一）刀具的选择 【知识准备】 （一）刀具的选择 【知识准备】 （二）切削用量的选择 1.背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 2.进给量f和进给速度υf的选择 3.切削速度的选择 三、任务实施 （一）机床选择 （二）零件图分析 （三）工艺分析 （四）确定加工坐标原点 （五）编写加工程序 （六）数控加工 （七）零件检查 （八）任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。 测微法测平面度误差 a)平面度标注b)公差带c)检测示意 （四）零件检查 零件平面图 零件平面图 熟悉立铣刀的选用 1 学会平行度与垂直度的检测 2 具有用数控加工阶梯面的实践能力 3 高速钢立铣刀 硬质合金可转位式立铣刀 a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片 硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀 波形刃立铣刀 平行度误差检测 垂直度误差检测 * * * * * * * * 项目二 平面加工 数控铣床/加工中心编程与操作 典型数控铣削平面 促成目标 掌握数控加工中心铣削平面的工艺设计 1 掌握加工中心铣削一般平面的方法 2 掌握加工中心铣削阶梯面的方法 3 掌握数控加工中心铣削平面的编程方法 4 任务一 一般平面加工 1 任务二 阶梯面加工 2 模板平面的数控加工 一、任务描述 熟悉平面铣削工艺特点 1 学会一般平面铣削工艺设计编程 2 具有加工平面的实践能力 3 （a） （b） （c） （d） 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳 （一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具 数控铣床/加工中心常用刀具 （二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 （二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 整体式面铣刀 硬质合金整体焊接式面铣刀 （二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 硬质合金可转位式面铣刀 1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片 （二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 周边铣削 （三）平面铣削工艺 端面铣削 （三）平面铣削工艺 水平面加工 （三）平面铣削工艺 行切法铣削平面 （三）平面铣削工艺 平面选择指令 图形轨迹 （四）数控编程规则 G00的轨迹 （五）准备功能 刀具长度补偿 （六）刀具长度补 （七）辅助功能 （一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工 1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单； 2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。