新型干法水泥基本知识培训讲述.ppt

三、水泥工艺基础知识 4 生、熟料率值 4.2 硅酸率 硅酸率是水泥熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3，含量之和的比值， SiO2 SM＝—————————— Al2O3＋Fe2O3 硅酸率的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量。硅酸率过高，熟料中硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，煅烧困难，熟料硬化速度减缓；硅酸率过低，熔剂矿物增加，硅酸盐矿物减少，液相量过多，煅烧时易出现结大块、结圈等现象，熟料强度降低。 三、水泥工艺基础知识 4 生、熟料率值 4.3 铝氧率 铝氧率是水泥熟料中Al2O3含量与Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3 IM＝—————— Fe2O3 铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅烧困难，反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块，不利于操作 三、水泥工艺基础知识 5 水泥熟料有害成分 5.1 氧化镁（MgO） 熟料中的氧化镁（MgO）的主要作用 引起水泥膨胀，影响水泥的安定性。 适量（约2%）的MgO存在，能够增加熟料的液相量，降低液相粘度。促进硅酸盐矿物的形成，减少f—CaO的含量，是水泥熟料烧成温度降低，明显提高熟料质量。 MgO具有显著的固硫作用，在一定含量范围（1%~2.29%），随其含量增加，熟料中的SO3含量也增加。 在少量碱存在的情况下，镁-碱的联合作用可以大大减少SO2挥发，消除生产高硫水泥带来的环境污染。 适量的MgO使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的MgO使水泥熟料的颜色变为灰绿色，并以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。 三、水泥工艺基础知识 5.2游离二氧化硅f—SiO2 游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，耐压强度高，化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重，对窑的操作也会产生极为不利的影响。 生产经验： 石灰石中燧石一般要低于4%； 但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验确定； 对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到8~9%。 三、水泥工艺基础知识 5.3碱K2O、Na2O 当生料中含碱量过高时，料发粘，烧结范围窄，易结圈，窑内飞砂大，窑皮和熟料结构疏松，烧成带耐火砖寿命短，热工制度不易稳定。另外，当碱含量过高(1.7%)时，熟料中游离氧化钙含量大幅度增加，水泥急凝，强度下降。 对于旋风预热器或预分解窑而言，当原、燃料中含碱、氯、硫较多时，在预热器的旋风筒和窑尾下料溜子内，有氯化碱和硫酸盐等化合物粘附在筒壁上，形成结皮；严重时会堵塞通道，影响正常生产。 生料中的碱除一部分挥发循环以外，其余的大部分均以硫酸碱(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。熟料中碱含量过高，将导致凝结时间短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折强度降低，并出现1天、3天的抗压强度略有升高，而7天、28天的抗压强度明显下降。 根据国内经验，生产42.5普通硅酸盐水泥时，熟料中K2O+Na2O含量以小于1.5%为宜，相应的一般要求，生料中的碱含量(K2O+Na2O)应不大于1.0%。美国规定低碱水泥的碱含量以Na2O当量计要小于0.6%。 三、水泥工艺基础知识 5.4 硫SO3 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的循环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱比作为控制指标 三、水泥工艺基础知识 5.5氯CIˉ 氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱RCl，其挥发性特别高（一般要达到95%以上），在窑内几乎全部挥发，形成氯循环富集，致使预热器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起预热器结皮堵塞。 氯除了对烧成产生不利影