ERP第二部分物料需求计划说课.ppt

Analyst 8.97.ppt 直接批量方法(Lot-for-Lot) 固定批量方法(Fixed Order Quantity) 覆盖时间批量方法(Fixed Period OQ) 经济批量方法(EOQ:Economic OQ) 周期订货批量方法(POQ:Period OQ) 最小单位成本法(LUC:Least Unit Cost) 最小总成本法(LTC:Least Total Cost) 部分周期平衡法 (PPB:Part-Period Balancing) Groff边际成本法 Wagner-Whitin动态规划法 Silver-Meal试凑法 Manne线性规划法 Langenaner整数规划法 决策网络法 400 200 200 100 净需求量 NR - 400 - 200 - 200 - 100 100 100 100 100 计划在库量 POH 项目号：P/N 1001 批量规则：L4L 安全库存：0 项目名：车把 提前期：1周 400 200 200 100 计划投入量 POR 400 200 200 100 计划产出量PORC 100 100 100 100 预计可用库存 PAB 计划接收量 SR 400 200 200 200 毛需求量 GR 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 400 200 200 150 净需求量 NR - 400 - 200 - 200 - 150 50 50 50 50 计划在库量 POH 项目号：P/N 1002 批量规则：L4L 安全库存：0 项目名：车体 提前期：1周 400 200 200 150 计划投入量 POR 400 200 200 150 计划产出量PORC 50 50 50 50 预计可用库存 PAB 计划接收量 SR 400 200 200 200 毛需求量 GR 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 700 350 400 150 净需求量 NR 100 100 100 - 650 150 - 300 - 350 - 100 200 200 200 计划在库量 POH 项目号：P/N 1003 批量规则：FOQ=150 倍增 项目名：车轮 提前期：2周 安全库存：50 750 450 450 150 计划投入量 POR 750 450 450 150 计划产出量PORC 100 100 100 100 150 150 100 50 200 200 200 预计可用库存 PAB 计划接收量 SR 800 400 400 300 毛需求量 GR 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 350 150 150 50 净需求量 NR 100 100 100 - 300 100 - 100 - 100 150 150 150 计划在库量 POH 项目号：P/N 1004 批量规则：FOQ=100 倍增 项目名：车架 提前期：1周 安全库存：50 400 200 200 100 计划投入量 POR 400 200 200 100 计划产出量PORC 100 100 100 100 100 100 100 100 150 150 150 预计可用库存 PAB 计划接收量 SR 400 200 200 150 毛需求量 GR 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 类别 制定MRP方案示例 400 200 200 200 自行车 P/N 1001 400 200 200 150 车体 P/N 1002 450 200 200 100 车架 P/N 1004 750 450 450 150 车轮 P/N 1003 400 200 200 100 车把 P/N 1001 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时段 类别 制定MRP方案示例 计算机系统 主要用于离散的产品，单件小批生产类型 准确的物料清单 准确的库存状态信息 99%的库存准确性 稳定的订货提前期 实施MRP计划的前提条件 当某一项目在BOM中被多次使用时： 在同一最终产品的不同结构层次上使用 在不同最终产品的相同结构层次上使用 在不同最终产品的不同结构层次上使用 存在的问题 物料重复计划，增加了管理的复杂性； 高层物料首先分配库存资源，违背了计划的优先级。 BOM展开中存在的问题 F X B y F X1 X1 X1 0层 1层 2层 假定以上物料提前期均为1 先分配库存 后分配库存 底层码（LLC）的