FMEA培训基础说课.ppt

FMEA 潜在失效模式及后果分析 从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具 —— */20 * FMEA介绍——FMEA的含义 FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。包含设计（DFMEA）和过程（PFMEA）。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 */20 * FMEA介绍——FMEA的编制者 虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如 设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动。 */20 * FMEA介绍——FMEA的编制顺序 */20 * FMEA介绍——FMEA措施的对应 采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施，确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中，对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。 */20 * FMEA介绍——设计DFMEA与过程PFMEA 设计DFMEA：针对产品本身，包含产品产品整体、组成的部品及零部件。过程PFMEA：针对生产过程，包含每一道工序、工步。 */20 * 设计DFMEA介绍—— 设计FMEA是一份动态的文件，应： ·在一个设计概念最终形成之 时或之前开始； ·在产品开发的各个阶段，发生 更改或获得更多的信息时，持 续予以更新 ·在产品加工图样完工之前全 部完成 */20 * 设计DFMEA介绍——DFMEA空白表格 */20 * 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 填入FMEA的文件编号，以方便查阅 一个系统可以看作是由各个子系统组成的。 一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部分。例如，前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分。因此，子系统FMEA的焦点就是确保组成子系统的各个部件间的所有的接口和交互作用都要覆盖。 部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA，例如，螺杆是前悬挂（底盘系统的一个子系统）的一个部件。 填入部门和小组。如适用，还包括供方的名称 */20 * 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名。 关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的生产设计发布日期 FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 */20 * 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 项目功能：填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别等）。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。 潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。只可能出现在特定的运行条件下（如热、冷、干燥、粉尘，等）和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路面、仅供参考在城市内行驶等）的潜在失效模式应予以考虑。 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同。 */20 * 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 严重度：在严重度栏只填写最严重后果的严重等级，因此每个失效模式只有一个严重度。严重度数值的降低只有通过改变设计才能够实现。不推荐修改确定为9和