FMEA培训教材说课.ppt

频度评估准则（AIAG FMEA 手册 第四版） 后果 级别 准则： 原因的发生 十分高 10 ≥100 件 / 每1000件 1: 10 高 9 50 件 / 每1000件 1: 20 8 20 件 / 每1000件 1: 50 7 10 件 / 每1000件 1: 100 中等 6 2 件 / 每1000件 1: 500 5 0.5 件 / 每1000件 1: 2,000 4 0.1 件 / 每1000件 1: 10,000 低 3 0.01 件 / 每1000件 1: 100,000 2 ≤ 0.001件 / 每1000件 1:1,000,000 十分低 1 失效可用预防控制消除 PFMEA－现行的过程控制 定义：是对目前采用的防止失效起因发生，或查出这些失效模式或失效起因的控制的描述。 预防——消除（防止）失效起因或失效模式的发生，或者降低其出现的几率。 探测——识别（探测）失效起因或失效模式，导致采取相应的纠正措施或对策。 PFMEA－现行的过程控制 常见的预防控制方法： SPC 防错 预防性维护 常见的探测控制方法： 首件检查 巡检 目视检查 定期检查 示例 要求 失效模式 起因 预防控制 探测控制 螺丝完全安装到位 未完全拧到位 操作工打螺帽时机器未与工作面垂直 操作工培训 在打螺帽的机器里安装了角度探测器，当角度值不符时不允许零件离开工装。 螺丝拧至规定的动转矩 扭矩过高 扭矩由非设置人员设置过高 用密码保护控制盘（只有设置人员才可使用） 在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩 扭矩由设置人员设置过高 对设置人员进行培训 在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩 在设置指导书中加入设置要求 扭矩过低 扭矩由非设置人员设置过低 用密码保护控制盘（只有设置人员才可使用） 在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩 扭矩由设置人员设置过低 对设置人员进行培训 在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩 在设置指导书中加入设置要求 PFMEA－探测度（D） 探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关联的定级数； 不要因为频度低就自动地假定探测度值也低； 随机抽查不能改善探测度； 增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度； 不能认为100％检查就具有高的探测度。 探测度评估准则（AIAG FMEA 手册 第四版） 探测机会 准则： 以探测为过程控制的可能性 级别 探测 可能性 没有探测的机会 没有现行过程控制；无法探测或没有分析 10 几乎不可能 几乎在任何阶段都不能探测 失效模式或错误（原因）不容易探测（例：随机审核） 9 很微小 在过程后探测问题 探测失效模式， 过程后 - 操作员目视/触觉/听声方法 8 微小 在源头探测问题 探测失效模式 当场 - 操作员目视/触觉/听声方法，或 过程后 - 用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等） 7 很小 在过程后探测问题 探测失效模式， 过程后 - 操作员用计量值量具；或 当场 - 操作员用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等） 6 小 在源头探测问题 探测失效模式， 当场 - 操作员用计量值量具；或 或错误(原因) 自动控制探测缺陷零件或通知操作员（光、蜂鸣器等） 执行作业前准备和首件测定检查（只适用作业前准备的原因） 5 中等 在过程后探测问题 探测失效模式， 过程后 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 4 中上 在源头探测问题 探测失效模式， 当场 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 3 高 错误探测和/或问题预防 探测错误(原因)，当场 - 自动控制探测错误和防止产生缺陷零件 2 很高 防止错误；不采用探测 防止错误(原因)，夹具、机器或零件设计 过程/产品设计了防错法，不会产生缺陷零件 1 几乎肯定 防错的水平 水平 防错效果 1 从源头上防止失误（预防型） 2 在失误产生时将其发现，未造成缺陷。 （检测型） 3 在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来。（检测型） 请学员列出所有可能的失效起因及现行控制方法，并对照评分表给频度和探测度打分。 小组讨论 小组演讲 教师评论 案例练习 PFMEA－风险顺序数（RPN） RPN=(S)×(O)×(D) 用它来表示过程风险的度量，RPN的数值在1～1000之间； 当严重度为9或10时，小组必需确保风险已通过现有的设计控制或建议措施得到处理； 对RPN最高的项目采取纠正措施 例：最高 3 项 RPN : 448, 316, 216, 200, 186, 162, 150, 144 不推荐使