模流分析实例.docVIP

3.1浇口方案设计 浇口方案的设计原则[6]： （1）尽量缩短流动距离； （2）浇口应开设在塑件壁最厚处； （3）尽量减少或避免熔接痕； （4）应有利于型腔中气体的排出； （5）考虑分子定向的影响； （6）避免产生喷射和蠕动； （7）不在塑件承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口； （8）浇口位置的选择应注意外观质量。 根据上述原则设计三个浇口方案： 方案一：单个侧浇口——制件对称，单浇口加工方便，省料 图3-1 单浇口 方案二：两个侧浇口——两个浇口对称放置，有利于减少浇注时间，而且放在壁厚处 图3-2 双浇口 方案三：两个侧浇口——理由如上。 图3-3 双浇口 3.2方案分析 方案一： 图3-4 方案一气穴分布图 图3-5 方案一熔接痕分布图 方案二： 图3-6 方案二气穴分布图 图3-7 方案二熔接痕分布图 方案三： 图3-8 方案三气穴分布图 图3-9 方案三气穴分布图 分析：由于制件本身结构特点，Fill分析中会出现很多气孔和熔接痕，气孔问题可通过模具间隙排气来解决。而对于熔接痕，三个方案比较之下，方案一和方案二的熔接痕长而多，方案三的熔接痕短些，所以选择方案三为最佳浇口方案。 3.3 flow +cool +wrap分析 优化后的保压曲线： 图3-10 保压曲线优化图 制件温度如图： 图3-11 制件温度分布图 温差较大，修改冷却系统后制件温度相差也较大，温度较高的是孔内，难