中国古代青铜器7介绍.pptVIP

2．预热铸型 预热铸型也是提高充型能力的措施之一。预热铸型使金属液与铸型的温度梯度降低，浇注过程中液态金属温度损失减少，易于保持良好的流动性，利于充型。 3．大型铜器的浇注 小型铜器当是用大口尊之类的浇包浇注的。 至于大型铜器，诸如司母戊方鼎之类的重器，过去曾认为是用大约40个将军盔化铜，再行浇注的。事实上，这些方法在具体工艺实践中都是行不通的。据最新研究，这些重器的铸造，当是采用多个竖炉共同熔炼，经流槽注于铸型之中，如明宋应星《天工开物》中所载铸千钧钟的浇注方式。 《天工开物》中所载铸千钧钟的浇注方式 典型青铜器件的铸型工艺 甬钟铸型由甬部铸范、泥芯和钟体铸范、泥芯组成，整个铸型分2段、4个层次，使用范、芯共136块，甬部有可能是分铸再铸接成形的。制型过程中，需用模具12种。 参考书： 《中国上古金属技术》 －华觉明、苏荣誉等 古代青铜器的失蜡铸造法 现代失蜡铸造（熔模铸造）的工艺过程 纯铜（红铜、紫铜）的结构与性能 外观： 新鲜表面是玫瑰红色，表面形成氧化亚铜Cu2O皮膜后呈紫色，故又称紫铜。 密度：8.89~8.95× l03kg/m3 晶体结构：面心立方晶体（fcc) 熔点：1083℃ 沸点：2593℃ 化学性能：惰性金属，耐蚀性与周期表上同族金属金、银相似，在清洁的乾燥空气中不受腐蚀。空气中含有S02、H2S、CO2和Cl2时，则生成CuSO4·3Cu(OH)2、CuCO3·Cu(OH)2、和CuC12 · 3Cu(OH)2等化合物，在Cu表面上形成一薄层青绿色铜锈（铜绿）。 力学性能： 状态 抗拉强度 σb 屈服强度 σs 伸长率 δ 断面收缩率 ψ 布氏硬度 HB ? MPa ％ 退火 240 70 50 75 45 冷加工 450 380 6 35 120 Cu-Sn二元合金平衡相图 Sn青铜的室温相组成 α相是Sn固溶于Cu中的固溶体，是面心立方晶格。塑性良好。Sn在室温的溶解度极低，由 520℃ 到室温的α分解及慢，实际应用时可不考虑。 δ相是复杂立方晶格的金属化合物Cu31Sn8。在室温极端硬脆，不能塑性加工。在350 ℃发生的 δ一α＋ε 共析反应极慢，在实际生产条件下室温只能看到δ相， 很难见到ε相。 锡青铜中的金属化合物相 β相：以体心立方晶格的电子化合物Cu5Sn为基的固溶 体，只在高温（586 ℃ ）下稳定。 γ相：以CuSn化合物为基的固溶体，只在520 ℃以上稳定。 δ相：是复杂立方晶格的金属化合物Cu31Sn8。在室温极端硬脆，不能塑性加工。 ε相：Cu3Sn，极硬脆，极其缓慢冷却才能出现，实际铸造的青铜器中很难发现该相。 η相：Cu6Sn5，极硬脆， 锡青铜中的这些金属化合物相分布在青铜固溶体基体上，阻碍位错运动，降低青铜的塑性，提高强度，严重时，会大幅度降低青铜的韧性。 《吕氏春秋*别类编》载有： “金柔锡柔，合两柔则刚” 的记述。我们祖先早就认识到这一规律，即合金强化规律。 铅炮铜的金相组织 Sn:4.0~6.0 Zn: 4.0~6.0 Pb: 4.0~6.0 α固溶体＋（ α ＋δ）＋Pb 炮铜的金相组织 Sn:7.5~8.5 Zn:3.5~4.5 Pb: 0.5 α固溶体上分布着（ α ＋δ）共析体＋Pb 锡青铜中锡含量对其力学性能的影响 中国古代青铜器的成分 《周礼·考工记》中指出： “金有六齐：六分其金而锡居一，谓之钟鼎之齐。五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐。四分其金，而锡居一，谓之戈戟之齐。三分其金，而锡居一，谓之大刃之齐。五分其金而锡居一，谓之削杀矢之齐。金锡半，谓之鉴燧之齐”。这六种不同成分青铜合金的配方，是世界上最早研究成分与性能、用途的关系的科学文献，它指出了青铜合金的性能随其配方比的不同而引起变化的规律。用以指导制造不同的器具。 中国古代青铜器配料比 我们的祖先在二千多年以前，已掌握锡青铜中含锡量与机械性能、硬度的关系，钟鼎之类的青铜铸件既需要—定的强度，硬度，也需要一定的韧性，同时要求敲击后的声音洪亮，含锡量在15一17％正可达到这个要求。斧斤之类的工具，则要求较高的强度、硬度，但仍需一定的韧性，因此其含锡量可稍高，兵器如刀剑戈戟主要要求较高的硬度和强度，含锡量又可高一些。鉴隧因需磨制表面光亮并具银白色的光泽，则需追求高硬度，因而是“六齐”中含锡量最高的。 第六章 中国古代青铜器铸造技术 中国古代青铜器的 主要铸造技术和方法 1、泥范铸造法 2、失蜡铸造法 对中国古代