主变套管更换介绍.pptVIP

清洁完后的伸缩节 清洁密封钢压圈 清洁母线外壳和密封圈 伸缩节清洁后回装，先装密封钢压圈 然后将清洁后的密封圈套上 套上伸缩节前，再次清洁母线外壳和伸缩节，不允许有任何的粉尘 套上伸缩节 三者套入后的位置指示 伸缩节 密封圈 密封钢压圈 母线外壳螺孔及密封面清洁 母线清洁 第三部分 新套管的回装 缓慢起吊新套管，将套管吊至变压器高压升高座上方，将系好引线头的细绳穿入套管； 缓慢将套管落下就位，安装固定螺栓，拉出引线，安装接线座； 更换密封圈，并涂抹硅脂，以保证良好的密封性 涂抹硅脂 更换密封圈 母线外壳回吊回吊时要注意外壳不要误碰其他设备，这样可能会损坏其他设备，在回装之前需要再次对接触面进行清洁检查，以保证良好的绝缘和密封性能。 拧紧固定螺栓，并将先前拆除的避雷器回装 对穿墙套管及内部导体进行清洁，并涂抹硅脂 清洁穿墙套管内壁 高压母线外壳连接法兰与盆式绝缘子接触面上涂抹硅脂 对外壳母线管盆式绝缘子处进行清洁，确认无异常后将母线外壳回装。 将进入变压器的高压套管下端部进行恢复连接，并进行变压器内检 变压器内检 下端头恢复 回转高压套管上端部均压罩； 恢复套管上端部接触面； 恢复套管软连接； 将屏蔽罩回装； 回装时要注意不要将灰尘等杂质带入； 将母线管上下对接，连接处使用密封圈后涂抹硅脂，以保证密封性能。 使用六氟化硫充放气小车给封闭母线充气，直至压力表显示高压套管气室SF6气体及高压套管气室相邻气室5031617气室气压为460kP为止； 充气24小时后，用六氟化硫气体检漏仪检测漏。 充气24小时后，使用DP-19露点仪对高压套管气室及5031617气室进行微水（气体含水量）测量。试验应满足规程要求，根据GB/T8905-1996标准。无电弧分解物的气室≤250μL/L。 第四部分 套管更换完成后后续项目 对套管进行补油，静置后取油样进行分析：油的四大指标及色谱试验； 安装套管油压监视表，试验合格后恢复接线 变压器工作部分 抽真空 漏点处理好后，要认真检查各阀门开关位置正确； 抽真空前，关闭储油柜与气体继电器联管上的真空闸阀，使储油柜内隔膜不承受真空； 进行真空检漏，起动真空泵，对真空管路和油箱抽真空检漏。在真空抽到0.089Mpa时（最高真空时），关闭真空阀门，停止抽真空。记录初始真空度和30min时的真空度，真空度下降应不超过665pa,超过上述要求时应消除漏点。 整体密封性能良好，继续抽真空维持10～24h(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，方可进行真空注油。 真空注油 真空注油前，从油处理罐底部取油样化验，油质各指标必须符合GA/T7595-2000标准要求，方能注入变压器内，否则采取相应措施，继续处理油至合格； 将处理合格的绝缘油，从变压器注放油阀注入变压器内，油速不超过6吨/小时，油温控制在50～60℃； 注油过程中要始终保持器身真空度在0.089Mpa；注油高度最低要侵过全部线圈和铁轭绝缘，最高以不抽出油为准（油位离器身顶部100～200cm为止），并继续抽真空维持2～4小时，即可热油循环。 热油循环 开启高真空滤油机，对器身进行热油循环，油温控制在70～80℃内，保持器身内真空度，以高真空滤油机能正常运行工作为准； 在热油循环过程中，需要对器身补气时，必须用空气干燥机，空气干燥机不正常时要求用空压机通过硅脂干燥罐补气； 热油循环时间48h后，经空气干燥罐补入干燥空气，解除主变顶部真空，从变压器取样阀取油样化验分析，取完样后，应恢复器身内真空状态直至油质符合标准要求。 热油循环至油质合格后, 关闭高真空滤油机和主变顶部气阀和真空泵，盖好挡板。将高真空滤油机出油管接至油枕补加油管。 补油 补油必须通过高真空滤油机向变压器继续补入符合标准要求绝缘油，严禁从变压器下部注放油阀门补油； 注油前应首先将液位计调整至零位，拆开主变油枕工作孔盖，用高真空滤油机将合格绝缘油，缓慢补注入变压器油枕，撑起油枕内隔膜至油位计指示高于正常油位； 排尽变压器油枕内隔膜间空气，拧紧油枕内隔膜气塞。缓慢开启气体继电器前后阀门，绝缘油将补满变压器器身时，应对变压器顶部各排气塞排气； 补满变压器器身内绝缘油，使油枕油位稍高于正常油位。拧开油枕隔膜气塞，反复排尽隔膜内气体，拧紧油枕隔膜气塞，并装复液位计拉杆，封盖好油枕工作孔盖； 变压器油枕油位应按照油位－温度曲线反复调整达到指定油位； 发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气。 静放 变压器补好油后需静置72h，静置过程中每天应先进行变压器顶部各排气塞排气至有油流溢出为止。后应启动三台潜油泵，将变压器内部残气进行充分搅动15min； 变压器经静止72小时后，应从变压器底部取样阀取油样进行化验和色谱分析，应符合标准要求。