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第七章 循环变形与疲劳 材料在变动荷载的作用下经过循环变形、微裂纹萌生和裂纹扩展至断裂的现象称为疲劳。 机械疲劳，接触疲劳，腐蚀疲劳和蠕变疲劳，热疲劳。 本章只讨论机械疲劳和蠕变疲劳，腐蚀疲劳在第八章中讨论。 机械疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳两种 高周疲劳： 应力水平在弹性范围内， S－N曲线， 疲劳极限 条件疲劳极限 , 低周疲劳 当循环变形在弹塑性范围内发生时，疲劳的发展一般可分为下列几个阶段： （1）在循环变形过程中位错亚结构发生变化，并伴随着循环硬化或软化， （2）微裂纹的萌生， （3）裂纹扩展至最终断裂。 7.1 单晶体金属的循环变形 7.1.1循环变形的力学特性 由于应力应变超过弹性范围，一个完整的循环所对应的应力—应变曲线必然形成封闭的曲线，称为滞后回线。 完整地描述一个滞后回线需要以下几个力学参数： 总应变幅，塑性应变幅，总应力幅，拉伸屈服应力，压缩屈服应力以及弹性模量E。 循环硬化和软化 应变控制 应力控制 循环应力-应变曲线 ― 饱和回线顶点的连线 I区，饱和应力随应变幅的增加而迅速增加，表现出加工硬化 II区，饱和应力对塑性应变幅值不敏感。 III区，与I区类似，饱和应力随塑性应变幅的增加而急剧增加。 7.2循环变形中位错亚结构的变化[2-5] 应变幅较小时（相当于I区）：束状结构， 位错束（Bundles 或 Veins）:其中的位错密度约为1015m-2， 当应变幅增加到II区：“驻留滑移带”（persistent slip bands,简称PSB）， 循环滑移集中在某些滑移带中进行。带内呈“梯状”花样：位错墙和通道。其余部分为基体（M表记），基体中的位错呈位错束结构。 由于滑移集中在驻留滑移带内进行，驻留滑移带内同一滑移面上位错都是同方向运动的平行位错，滑移阻力较小，表现为在循环—曲线II区几乎不发生硬化。 当应变幅增加到III区，出现胞状结构或亚晶，这与二次滑移系统的开动有关。两个滑移系统的交截导致位错束和驻留滑移带结构逐渐被等轴的胞结构或亚晶粒取代。 循环变形与单向变形的主要区别有 （1）循环变形的位错密度明显高于单向变形。 （2）驻留滑移带的产生和它的位错墙结构是循环变形所特有的。 （3）单向拉伸在试样表面上产生 “台阶”状的滑移痕迹，而循环变形的粗糙表面由“峰”和“谷”构成，它们是驻留滑移带在自由表面的出口，分别被称为“挤出”和“侵入” （4）循环应力-应变曲线存在饱和区段，在此区段内分切应力峰值与塑性切应变幅无关，这也是循环变形中所特有的。 7.4.1 循环变形与表面挤出和侵入 PSB和侵入、挤出是疲劳的特有现象，对疲劳裂纹的萌生起着关键作用，所以人们对侵入和挤出的形成机制进行了许多研究[12-16]。以下介绍Essmann等人利用电子显微镜对挤出、侵入现象进行细微观察的基础上提出的综合模型[16]。 空位型偶极子 间隙型偶极子 图7.12（d）表示外应力与内应力的综合效应。其中实心箭头表示界面位错相互排斥力，空心箭头表示外加轴向拉应力对界面位错的作用力。经过每半个疲劳循环后外加应力改变一次符号，位错受力方向也随之改变。当试样受拉伸时在A和外应力和内应力同号，相互加强，产生局部应力集中。当试样受压时B和点是应力集中点。 7.4.2 裂纹萌生 PSB和基体间的界面： PSB和基体间的界面一个不连续面，在此面的两侧位错密度和分布会有个突变。这些界面也可能成为疲劳裂纹萌生的有利地点。 对试样表面进行电解抛光，去除侵入和挤出，可以延长疲劳寿命，甚至对粗PSB穿越整个体积的单晶体，用电解抛光方法去除表面的粗糙形貌亦可使疲劳总寿命大大提高。 在冶金缺陷处萌生 在工程部件中，疲劳裂纹容易在熔渣、气泡、夹杂、锻造皱皮、折叠等冶金及加工缺陷以及微观组织结构和化学成分的不均匀处萌生。 铝合金中的第二相粒子，例如S相（Al2CuMg）颗粒和相（Al7Cu2Fe）颗粒的直径为，它们可以作为疲劳裂纹的形核地点。图7.14是2024-T4合金中S相和相颗粒尺寸与裂纹萌生相对几率的关系，可以看出裂纹萌生的几率随颗粒尺寸的增加急剧增加。 在高强度镍基高温合金中，大尺寸的缺陷、气孔或者非金属夹杂物都可以诱发裂纹萌生。在室温下，无论应变范围是大或是小，晶体学开裂总是在表面或近表面的缺陷位置上萌生。在760℃高温而且应变范围较小的条件下，疲劳裂纹在试样内部形核。 疲劳裂纹在拉应力作用下在表面形核 提高疲劳性能的途经 ˙提高表面光洁度 ˙冶金