焊接工艺卡中压氮气管57.docVIP

编号：GRK-01 共 2 页 第1页 修改日期 焊接工艺细则卡 工艺评定书编号：ZI9301。N004 产品零部件名称： 焊接方法：焊条电弧焊 （氩弧焊打底） 接头细节：坡口形式V形，对接焊接。 注：焊缝余高均为0～2mm(正、反面) 母 材 牌号； 20# 规格：　Φ57*4 焊 接 材 料 电极牌号: 铈钨棒 规格; Φ2.5 焊条型号; E4303 规格: Φ3.2 焊丝牌号: J50 规格: Φ2.5 焊剂牌号; 保护气体: 氩气 流量;8-10升/分 背面成型气体: 流量; 5-8 升/分 其它; 钨棒伸出长度;5-8毫米 焊接设备: ZXG-400 焊接工艺装备编号; / 焊 前 准 备 1 . 定位焊及正式焊由合格焊工操作； 2. 将坡口内及其两端20mm处的油污、锈、水等污物彻底除净； 3．焊材准备按工厂管理办法执行； 4．定位焊采用氩弧焊，定位长20～40mm,定位焊点不少于3处均布； 5．坡口制备按上图要求进行； 预 热 预热温度（0C）/ 热 处 理 消氢： 0C/小时 后热： 0C/小时 焊后热处理：设计无要求 热处理工艺卡编号: 无 层间温度（0C）≯200 编号：GRK-01 共 2 页 第2页 修改日期 焊接工艺细则卡 工艺评定书编号：ZI9301。N004 电特性： 极性： 正、反接 电流种类： 直流 电弧电压（伏）： 10 ～ 24 焊接电流范围（A））.2 正接 105～125 21～22 注:焊后按规定在焊缝附近50mm处指定部位打上焊工代号钢印，并填写焊接生产纪录交负责部门。 技 术 措 施 1．位置：对接接头：全位 角接接头 立位方向 2．焊接顺序：先用钨极氩弧焊打底，再用焊条逐层焊接。 3．焊接层数（每面）：二层。 4．层间清理：用尖锤、磨光机清除焊渣及飞溅物。 5．背面清根方法： / 6．导电嘴至工作表面距离（每面）：/ 焊丝干伸长：/ 检 验 方 法 及 要 求 1．外观检查：焊缝表面内及热影响区，不得有表面裂纹、咬边、未焊透 、未熔合、 表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物 必须消除干净。 2．焊接接头在外检合格后进行无损检测，按GB4730—94《压力容器无损检测》的 要求,X射线探伤，不低于Ⅱ级合格，检验比例为100%。 编 制 校 对 批 准 总 工 程 师 /