PSA工艺说明书摘要.doc

4000Nm3/h催化干气变压吸附氢提纯装置 工艺说明书 编 制 校 对 审 核  目 录 第一节 概述 第二节 工艺 第三节 设备 第四节 公用工程 自动仪表 电气 分析化验 消防 环境保护 劳动安全卫生 工艺安装说明 装置定员 第一节 概述 设计依据 a） *******************4000Nm3/h催化干气PSA氢气提浓装置《合同技术附件》 b）*******************提供的地质气象条件。 装置概况 2.1 装置规模 变压吸附（PSA）氢提纯装置设计原料为：催化干气。 装置设计的公称规模为：处理原料气4000Nm3/h。 装置生产方式为：连续操作，设计年开工时数为8000小时。 装置负荷弹性为：30-110%。 2.2 生产方案 本装置以催化干气为原料，采用变压吸附技术，通过利用吸附剂的选择吸附，一次将原料气中的除氢以外的杂质吸附掉，直接分离出纯度大于99.99%的产品氢气，送出界区。 2.3 设计界区 2.3.1 界区示意图(见装置设备平面布置图) 2.3.2 界区边界条件表 名称 介质 流量 压力MPa 温度℃ 输送 方式 管道规格 接口 位置 备注 原料 催化干气 4000Nm3/h 0.5 40 管道 DN150,4A2 管廊上,界区外1米 来自催化 产品 氢气 1466.57Nm3/h 0.45 常温 管道 DN100,4A9 同上 去氢管网 副产品 解吸气 2533.43Nm3/h 0.02 40 管道 DN250,2A4 同上 出界区 排液 含油污水 少量 0.01 常温 管道 DN40,1A2 界区外1米 去含油污水总管 放空 可燃气体 最大40000Nm3/h 0.04 常温 管道 DN150,2A4 界区外1米 去火炬管网 公用工程 净化风 10Nm3/h 0.3 常温 管道 DN40,1X2 管廊上,界区外1米 仪表、 阀门用 氮气 1000Nm3/次 0.5 常温 管道 DN50,2A2 界区外1米 置换用 冷却水上水 30t/h 0.4 32 管道 DN80,1A2 界区外1米 冷却用 冷却水回水 30t/h 0.25 40 管道 DN80,1A2 界区外1米 冷却用 低压蒸汽 0.2t/h 0.50 130 管道 DN40,2A3 界区外1米 伴热用 2.4 设计范围 变压吸附(PSA)装置的设计范围包括催化尾气和加氢尾氢进PSA单元至产品氢及解吸气出PSA界区部分的工艺设备、电气仪表及公用工程等的设计。 2.5 设计原则 a) 严格遵守国家、中石化总公司、部及院各级现行标准规范,结合装置地理位置条件，精心设计，保证质量。 b) 在环境保护、建筑防火、劳动安全卫生等方面,严格执行国家及地区的有关法规。 2.6 工艺流程特点 在充分考虑原料气条件以及用户的实际情况和需求后，为用户确定的工艺流程、配套的工艺设备及软件技术有如下的技术特点： 变压吸附部分采用8-3-3 VPSA工艺技术，具有如下优点： ⑴．采用多塔同时吸附的VPSA流程,吸附剂利用率高； ⑵．均压次数多，且再生过程无需用氢气吹扫，因而在原料气氢含量不足50％，压力只有0.5MPa的情况下也能获得较高回收率； ⑶．真空时间长并且连续，真空泵能量利用充分，吸附剂再生效果好； 8-3-3 VPSA流程的解吸气控制系统采用了先进的两级缓冲调节系统，解吸气的热值、压力和流量更稳定，更有利于解吸气的压缩。 本装置先进的PSA专用软件在某个吸附塔出现故障时，可自动无扰动地将故障塔切除，转入7塔、6塔、5塔、四塔操作。因而大大地提高了装置运行的可靠性。 本装置先进的PSA专用软件可实现自动优化功能，即在原料气处理量和纯度发生变化时，可自动调整吸附时间，在保证产品纯度合格情况下尽可能提高氢气回收率。 本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进一步减小床层死空间，提高氢气回收率。 第二节 工艺 生产流程 流程示意图 见装置工艺PFD图：SP0601－020－01 工艺原理 吸附：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被