精馏原理及流程装置.docVIP

精馏原理及流程装置 1.精馏原理 利用t-x-y相图，可以对精馏原理作具体的分析说明。 如图（精馏原理及流程装置）将组成为xf,温度为tf的混合液加热到t1，使其部分气化，并将气相与液相分开，可得到气相组成为y1,液相组成为x1产品。  在t-x-y图中可知，y1xfx1,这时仅进行一次部分汽化和冷凝。在蒸馏操作中，仅进行一次部分汽化和冷凝过程有简单蒸馏、闪蒸等方式。它只能起到部分分离的作用，只适用于要求粗分或初步加工的场合。显然，要使混合液中的组分得到几乎完全的分离，必须进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。 若想办法使得上述单级分离加以组合为如图曲线所示三级分离为例，将第一级溶液部分汽化所得气相产品在冷凝后再在第二级中进行部分汽化所得气相组成y2，且y2必大于y1.可见这种部分汽化的次数（即级数）愈多，所得到的蒸汽浓度也愈高，最后可得到几乎为纯态的易挥发组分。同理，若将从各分离器得到的液相产品分别进行多次部分汽化和分离，那么这种级数愈多，得到液相产品的组分愈低，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。图中没有画出这部分的示意情况。 由此可见，同时多次地进行部分汽化和部分冷凝是混合液得以完全分离的必要条件。 　　不难看出，上述流程存在以下二个问题： 　（1） 分离过程得到许多中间馏分，如组成x2及x3的液相产品，因此影响纯产品的收率。 　（2） 设备庞杂，能量消耗大。 因此，上述流程工业上是不可能利用的。只有想办法解决了上两个问题后才能加以采用。由图可知，第二级液相产品组成x2小于第一级原料液组成xf。但两者较为接近，因此x2可返回与xf相混合。同时，让第三级所产生的中间产品x3与第二级的料液y1混合，这样就消除了中间产品，提高了最后产品的收率。此外，当第一级所产生蒸气y1与第三级下降的液相X3直接混合时，由于液体温度t3低于气相温度t1，因此高温蒸气将加热低温的液体，而使液体部分气化，而蒸气本身则被冷却冷凝。因此，不同温度且互不平衡的气液两相接触时，避孕药然会同时产生传热和使质的双重作用，所以使上一级液相回流（如液相x3）与下一级的气相（如气相y1）直接接触，就可以变为如图工业上所采用的流程，而省去了中间加热器和冷凝器。 从上分析可知，将每一级中间产品迫回到下一级中，不仅可提离产品的收率，且是过程进行的必不可少条件。例如，对第二级而言，如没有液体x3回流到y1中，而又无中间加热器和冷嘲热冷凝器，那么就不含有溶液的部分气化和蒸气的部分冷凝，第二级也就没有分离作用。显然，每一级都需有回流液，那么，对于最上一级（图中第三级）而言，将y3冷凝后不是全部作为产品，而把其中一部分返回与y2相混合，这是最简单的回流方法。通常，将引回设备的部分产品称为回流。因此，回流是保证精馏过程连续稳定操作必不可少的条件之一。 上面分析是增浓混合液中易挥发组分的情况。对增浓难挥发组分来说，原理是完全相同的。此时，将加热器移至底部，使难挥发组分组成最高的蒸发进入最下一级，显然这部分蒸气只能由最下一级下降的液体部分气化而得到，此时气化所需的热量由加热器（称为再沸器）供给。所以在再沸器中，溶液的部分气化而产生上升蒸气，如同设备上部回流一样，是精馏得以连续稳定操作的另一个必不可少条件。  如图所示为目前工业上使用的精馏塔模型。操作时，塔顶和塔底可分别得到易挥发组分和难挥发组分。塔中各级的易挥发组分浓度由上至下逐级降低，当某级的组成与原料液的组成相近或相同时，原料液就由此级加入。 因此，精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离或几乎纯态组分的过程。 2 流程装置 如图所示为典型的连续精馏流程装置简图。由图可知，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液与上升蒸气互相接触，进行使热和使质过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（斧残液），部分液体气化，产生生升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，蓁部分经冷却器冷却后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 　　通常，将质料液进入的那层板称为加料板，加料板以上的塔段称为精馏段，加料板以下的塔段（包括加料板）称为提馏段。 如图为间歇精馏操作流程装置简图。与连续精馏不同的是原料液一次加入塔斧中，而不是连续加入精馏塔。因此间歇精馏只有精馏段，而没有提馏段。同时，因间歇精馏斧液浓度不断地变化，故产品组成也逐渐降低。当斧中的液体过到规定的组成后，精馏操作即被停止。