第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)说课.pptVIP

第七章 物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ） 第一节 MRP的原理 第二节 MRP系统 第三节 MRPⅡ 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 第五节 MRP的扩展 3）典型库存状态文件的构成 部件名称 提前期 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计到货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有数 数量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 净需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划发出订货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4）有关量的解释说明 分为两类：库存数据和需求数据 （1）库存数据：要经过检查才能进入系统。 A. 预计到货量：为已发出的订货或开始生产的元件预计到货或预计完成的数量。 B. 现有数：为相应时间的当前库存量。 （2）需求数据：是由系统计算得出的。 C. 总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。 D.净需要量：净需要量=总需要量-预计到货量-现有数 。 E.计划发出订货量：要考提前期 。 注：现有数为周末数据，其余都为期初数据。 二 MRP系统的输出 由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有： 1）零部件投入出产计划 规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。 2）原材料需求计划 规定了每个零部件所需要的原材料的种类、数量及时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。 3）订货计划 4）工艺装备、机器设备需求计划 提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及时间。 5）库存状态数据 三 MRP系统的处理过程 1）方法 自顶向上，逐层分解。（反工艺过程） 2）关键 找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上的一致性。（期量） 3）处理过程 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 产品A ? ? ? ? ? ? ? 10 ? 15 ? B 1 1 C 2 2 E 3 1 C 2 2 A X 2 ZD 1 4 零部件名称 提前期 构成数 产品或零部件 现有数 预计到期量 产品A 0 （0，0） 部件B 2 （10，1） 部件C 5 （10，2） 零件E 10 （20，1） （0，0） 到货时间 到货数量 ① 主生产计划（产品出产计划） ② 产品结构文件 ③ 库存数据 12 产品 项目 提前期 项目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A （零层） 2周 总需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计到货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有数 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 净需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划发出订货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 产品 项目 提前期 项目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B （1层） 1周 总需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计到货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 现有数 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 净需要量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划发出订货量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 产品 项目 提前期 项目 周