粉体喷射搅拌桩施工工艺.doc

1.工艺简介 1 1.1.工程概况 1 1.2.粉体搅拌桩施工工艺简介 1 2.1.施工步骤 2 2.1.1施工准备 2 2.1.2钻机就位 2 2.1.3 钻杆下沉钻进 3 2.1.4 上提喷粉强制搅拌 3 2.1.5 复拌 3 2.1.6、提杆出孔、钻机移位 4 2.2.施工流程图 4 3.机械设备、人员配备 4 3.1机械设备配备 4 3.2劳动力配备 4 4.安全保证措施 5 5.质量保证措施 7 6 质量验收标准 8 7.保证工期的主要措施 10 7.1保证工期的组织措施 10 7.2保证工期的经济措施 10 7.3雨季施工工期保证措施 10 7.4夜间施工工期保证措施 11 8.文明施工、环境保护措施 11 8.1.文明施工措施 11 8.2.环境保护措施 12 9.职业健康安全保障措施 12 9.1.组织管理措施 12 9.2.保障措施 13 1.工艺简介 施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 1.1.工程概况 武广客运专线DK1474+600～DK1592+585.18，全长86.941Km(双线)。本管段搅拌桩工程数量约56万多延米。 本管段沿线高阶地垄岗区上覆第四系地层，主要为第四系中更新统冲击层，岩性为黏土、粉质黏土、硬塑～坚硬，厚5～30m，部分谷地表层为第四系全新统冲击层，为软塑～硬塑状黏土、粉质黏土、局部流塑，厚3～10m；下伏基岩主要为二迭系花岗岩，褐红色夹灰白色为主，全风化～强风化带较厚，约10～25m，弱风化带岩体完整，残丘区基岩裸露，为二迭系花岗岩,弱风化，岩溶不发育。沿线地下水主要类型为松散地层孔隙水,水位因季节而存在差异,地下水埋深约1.0m,补给来源为大气降水，地下水对混凝土有溶出型弱侵蚀性。 1.2. 粉体搅拌桩施工工艺简介 当地层的含水量≥30%，或PH≥4时，采用粉喷法。 本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2～1.5m，按等边三角形布置，桩长4.0m～16m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层80型土工隔栅.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。 本管段于2006年7月28日完成搅拌桩成桩，8月10日～15日完成桩身完整性检测和复合地基承载力试验。 根据试桩工艺采用DH-5型施工的搅拌桩在喷粉量为16%（即65kg/m），钻深至花岗岩，粉喷桩机电流达到180A(正常施工为80A-110A)的地层时，其桩检结果符合设计要求。 2.1.施工步骤 2.1.1施工准备 2.1.1.1场地准备 测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。 2.1.1.2技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好搅拌桩施工的技术准备工作。技术人员对搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。 2.1.1.3测量准备 施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。 2.1.2钻机就位 钻机顺路基方向对准一根桩中心摆放，施工时由小里程往大里程逐根施工。钻机就位后，将粉体发送器、空气压缩机布置在就近的平坦空地上，同时将粉体发送器、压缩空气管与钻机接通并调试，检查钻机出灰孔是否堵塞。 钻机自行爬行到桩位，初步对准中心 。通过液压操作杆，调节四条支腿的伸出量，使钻机水平。地形变化大或地基不坚硬时，四条腿底下垫枕木加固，然后调整导轨垂直度（误差小于1.5%），准确将钻头对准桩中心。 2.1.3 钻杆下沉钻进 接通电源，放松起吊钢丝绳，空压机送气，钻头沿导轨下沉钻至设计深度。钻进时，先用1～2档钻速，待钻头没入地面后，采用4档，至地下3～4m进入全风化花岗岩层后，用3～4档钻速。钻进变速时，严禁换档过快。随时检查钻机基部稳定情况，发现沉降，立即停钻、垫稳、调平。如钻进异常，停钻找出是否被地下硬物卡钻或机械故障，处理后，恢复钻进。根据本段地质情况，控制钻进速度确定为0.8～1.1m/s，钻进时，对实际的孔位、孔深、工程地质等情况及时做施工记录。 2.1.4 上提喷粉强制搅拌 钻至设计深度，逆钻上提喷粉。上提喷粉时，钻速调为3～4档，钻杆上提速度为1～1.3 m/s，同时不断调节空气压缩机阀门和出灰阀门（调节时，空气压缩机阀门调大，相应出灰阀门减小，则喷灰剂量减小，反之喷灰剂量增大），使P.O32.5水泥剂量大于或等于65kg/m（初步确定