泡沫塑料成型讲述.pptVIP

* 4.2 物理发泡设备 （1） 连续蒸汽预发泡机（PS为例） 预发泡是凭加热使珠状物膨胀到一定程度，以便模塑制品的密度得到更多的降低，减少密度梯度形成的倾向。 可发性PS粒料 进入筒体 受热膨胀 轻者上浮 沿筒壁上升 靠离心力推出 预发泡 熟化 模塑 * （2） 真空预发泡机 优点：密度易调节；缩短或除去熟化时间；缩短模塑周期 可发性PS珠粒 加热、搅拌 抽真空 PS珠粒软化膨胀 水 发泡PS珠粒表面固化 消除真空 卸除 预发泡PS珠粒 设备：可抽真空的卧筒形容器，内有PTF涂覆，有搅拌；外有蒸汽加热套。 4.2 物理发泡设备 * 4.3 化学发泡设备 （1） 加入化学发泡剂的化学发泡设备 ①压制法 压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况下发泡和塑化、冷却、脱模、以及在适当温度下使泡沫体进一步膨胀成为制品的过程。 ②挤出法 挤出得到中间制品再加热发泡； 在挤出机料筒内发泡。离开口模后膨大，冷却成为制品。 * ③ 注塑法（低发泡制品） 与普通注塑相似，部分发泡在注射机内进行。 ④压延法（PVC人造革与泡沫壁纸） 工艺与压延薄膜相同 4.3 化学发泡设备 * （2） 聚氨酯化学发泡法设备 贮料罐：常采用不锈钢做衬套，有带有搅拌 和恒温装置的反应釜。 贮料罐 计量泵 混合头 成型 4.3 化学发泡设备 * 聚氨酯高压发泡机 * 聚氨酯高压发泡灌注机 * 聚氨酯高压发泡加工设备 * * 聚苯乙烯泡沫塑料具有吸水性小，隔音、保湿、介电性优良等特点。 密度在0.015～0.02g/cm3用于包装材料； 密度为0.02～0.05 g/cm3用于防水隔热材料； 密度为0.03～0.10g/cm3用于救生圈漂浮材料。 聚苯乙烯泡沫塑料 5 典型泡沫塑料制品 * 生产方法： 悬浮聚合得到PS颗粒 低沸点的液体 可发性珠粒 预发泡 熟化 模塑成型 乳液法聚合的粉状PS 发泡剂及其它添加剂共混 挤出发泡 冷却定型 挤出法 可发性珠粒法 模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。 5 典型泡沫塑料制品 * 预发泡 作用：是凭加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，这样可以使模塑制品密度更低；并且减小密度梯度，使发泡制品均匀。 预发泡方法：水蒸气、热水、热空气和红外线。 控制温度和时间，使可发性珠粒软化呈高弹态，但不要熔化，使珠粒有足够的强度与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂。 * 熟化 熟化目的：使聚合反应进行完全，聚合物分子量增加，制品机械强度增加；多余催化剂挥发。 熟化方法： 大型料斗中进行。 空气从底部送进，顶部排出。一般熟化温度22～26℃，有时将空气温度提到32～38℃。熟化时间由试验而定。 * 模塑成型 过程：常用蒸汽箱模塑法。 熟化珠粒入模 送入液压机蒸气室 加热发泡剂气化膨胀、塑料软化 进一步膨胀 由于模具限制珠粒互相熔接成整体。 * 模塑发泡设备及制品 * 发泡过程 硼酸和碳酸氢钠起成核剂的作用. 它们在挤出机料筒中受热分解出气体， 离开口模，常压下，气化膨胀，形成互不连通的泡孔核， 发泡剂就进入泡孔核内，使泡孔连续膨胀，生成密度降低的泡沫制品。 挤出成型 * PS一步法挤出发泡板材 PS和泡孔成核剂(滑石粉)、稳定剂等 挤出机内塑化 熔融段未端压入发泡剂 在均化段熔体和发泡剂混合 挤出 减压发泡 * * 生产注意的工艺问题 生产时挤出温度应严格控制，出模前保证熔体的黏度，使泡沫均匀。所以均化段的温度要低于熔融段。 挤出的泡沫塑料板材必须慢慢冷却，以免造成内应力，导致泡沫崩塌。 * 5.5 泡沫塑料成型 1、概述 2、泡沫塑料的发泡方法及特点 3、泡沫塑料的成型工艺 4、泡沫塑料成型设备及选用 5、泡沫塑料制品 * 泡沫塑料制品 * * * * * * * * 1、概 述 泡沫塑料是以塑料为基本组分而内部具有无数微小 气孔结构的复合材料，是以塑料构成连续相并以气 体作为分散相的两相体系。 优点： 密度低、比强度高，隔热保温、吸音、防震。 * 泡沫塑料分类方法 按其发泡倍数可分：高发泡（ρ0.1g／cm3）、中发泡（0.l～0.4g/cm3 ）和低发泡（ρ0.4g/cm3 ） 按其结构分：开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。 按其硬度分： 软质泡沫塑料，弹性模量小于70 kg／cm2 半硬质泡沫塑料，模量等于70～700 kg／cm2 硬质泡沫塑料，大于700 kg／cm2 1、概 述 * 2. 发泡方法和发泡原理 发泡方法 物理 化学 机械 * 指利用物理原理发泡的方法。 ①加惰性气体 (一