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* * * * * * * * * * I.??????低温水分蒸发期（点火-300℃左右）：点火一般应遵循“先里后外”和“火等气”原则。先将靠窑门边的烧嘴风门调小，再开启烧嘴的进气阀门，即可在烧嘴口上用明火点燃喷火，顺次开一阀门点一烧嘴（若开始时升温太快可隔一根点一根）。此阶段为预热阶段，主要是排除残留水分。根据坯体的大小及干湿不同，升温速度要求也不一样，坯体大或湿则升温速度应相对较慢，反之则可稍快。对于普通干燥良好的坯体应注意均匀缓慢升温，升温速度控制在2~3℃/分钟，此阶段一般持续约2小时。若升温过急，容易产生坯体变形或炸裂。II.??氧化分解期（300℃-1000℃左右）：坯体在这阶段里主要是排除结构水、有机物进行氧化燃烧，碳酸盐进行分解，升温也不能过急，升温速率应控制在2~4℃/分钟左右，此整个阶段一般需持续3小时左右。如太快则可能因坯体氧化不完全形成坯体或釉面针孔等缺陷。在此阶段烧嘴全部点燃，窑门须关紧，烟囱闸门随燃料的的增加而逐渐拉开，使窑内维持一定负压。当窑内温度达到980~1000℃左右时需进行强氧化保温，以确保碳素及有机物充分氧化，并可使窑内上下温差缩小以便坯体同时进入还原阶段。高温强还原期（1000℃-1150℃左右）：温度达到1000℃时进行强还原操作，此阶段需维持1个小时左右，升温速度控制在1~2℃/分钟。由强氧化气氛转化为强还原气氛的的温度把握较为关键，此时对应的温度称为临界温度。临界温度的选择主要根据釉面始熔温度决定，一般来说临界温度在釉面始熔温度前100～150℃。生产中如果临界温度控制偏低，产品因还原过早而氧化不足，容易引起冲泡；临界温度控制偏高，产品会因还原过迟而发黄。此时操作是将窑炉烧嘴阀门开大一点，烟囱闸板关小一点，使窑内形成正压。打开上面火孔使观火孔喷出的火苗在15~18cm左右为宜。强还原的过程的时间及温度直接影响颜色釉的发色效果，需要慎重操作。高温弱还原期（1150℃-1290℃左右）：此阶段需维持约1.5个小时，升温速度约控制在1~2℃/分钟。随着烧成温度的升高，釉面熔融程度加剧，气氛对颜色釉的发色影响减弱，可将强还原气氛转为弱还原气氛。此时操作是将窑炉燃气压阀门关小点，烟囱闸板开大点，窑内成弱正压，打开下面观火孔，喷出火苗在5~8cm左右为宜。高火保温期（1290℃-最高烧成温度）：此阶段，窑内还原气氛可更弱些升温速度调慢，以1℃/分钟左右为宜。高火保温主要目的是为了拉平制品及窑炉内部的温差。从而使产品各部分物理化学反应进行得同样完全，组织结构趋于均一；使窑内不同部位的产品处于接近相等的受热条件。此时操作是将窑炉燃气压阀门再关小一点，烟囱闸板再开大点，窑内气压基本与窑外一致，打开下面看火孔，基本无火苗或一点点火苗。此时一定不能使得窑内气压过低而形成负压导致瓷器被再次氧化。烧成结束时进行熄火操作，熄火时先将气瓶阀门关上，再依次关闭高压管阀门，减压阀前后阀门及所有喷枪阀门，以便将管道内气体全部排出。冷却降温期：普通艺术瓷在梭式窑中烧成后一般让其自然降温冷却，但也可以根据具体要求通过窑门和烟囱的闸板来调控冷却时的快慢。一般来说，900℃以前快速冷却有利于瓷坯的性能的提高以及釉面的光泽度的增强，缓慢冷却有利于陶瓷釉面的析晶，可以增加釉面析晶或无光效果。具体操作是，若希望瓷器釉面光亮些可在高温阶段将窑门开大一些，使其急冷一段时间，降至1000℃左右再关闭，令其自然冷却至100℃左右即可拿出。 * * * * * * * * * * * * * 陶瓷烧成缺陷及原因分析 （一） 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。 （二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。 （三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热