再热蒸汽减温器技术规范.DOC.doc

再热蒸汽减温器技术规范 1、总则 1.1 本技术规范仅适用于鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW机组锅炉再热蒸汽减温器的改进及采购。其中包括减温器的材料、结构、改造、制作、试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范及东方锅炉股份有限公司原设计的优质产品。 1.3投标人在产品设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。本技术规范书所使用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4如果本技术规范前后出现有不一致的描述，投标人应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标人的解释为准。 1.5投标人提供高质量的产品。这些产品是成熟可靠、技术先进的，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。产品拥有自主知识产权的，招标人不承担投标人因知识产权发生的任何责任。 1.6在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求而不发生商务变化，具体项目由双方共同商定。 1.7如果投标人未以书面形式对本规范书提出异议，则招标人认为投标人将完全满足本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在附件“技术差异表”中详细列出。 2、基本概况 鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW机组两台锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号为DG1025/18.2- II12。该炉为亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，单炉膛Π型，四角切圆燃烧，采用挡板调节再热汽温，全钢架悬吊结构，半露天布置。 高温再热器布置在水平烟道内，共54片，，S1=， 东锅原图号为35M23-1-0 所有管子材质均为12Cr1MoVG，其余部件/部套材质均为12Cr1MoV。其中序号①的筒身为φ609.6×30，L=4172㎜的管子；序号②的混合管是用8㎜厚的板材卷成的φ531.6×8，L=3722㎜的卷管；序号③为管座；序号④为端盖；序号⑤为喷管。 由于流经喷嘴的减温水雾化不好，致使各部件产生热交变应力，筒身、混合管受交变应力作用产生裂纹，现已成为危及锅炉安全运行的潜在隐患。 3、改进要求 基本原则：进出口管道外形尺寸不做改动，既要满足原设计要求，又便于现场安装施工。 3.1 针对原喷嘴结构进行改进，加工面都是凸面，机加工时可见，保证质量；将喷嘴截面变化设计为锥形结构，增加喷管根部的厚度，增大该处的结构刚性，最大限度地降低截面变化可能出现的应力集中。由宽区域分布改为集中分布，减少喷水与筒壁接触的面积。 3.2 将原设计的喷管固定结构方式进行改造，既要实现喷管径向的可靠固定，同时满足喷管轴向的自由膨胀。本项改造必须经多个项目长期运行测试，保证减温器运行可靠。 3.3 将喷管管座加大加厚，增大该处的结构刚性及强度。 3.4 对混合筒、喷管座焊接方式及工艺手段等进行全面的优化改进。 3.5 在保证喷水流量的前提下，改进雾化效果。主要是减小喷嘴的截面积，增加喷嘴的数量，保证喷嘴总面积不变。 4、供货范围 改进后的再热蒸汽减温器 四台 每台增加3个温度插座（DG4758-2002） 5.10减温器焊接前，必须制定完整的焊接工艺及焊接工艺评定书，焊接工艺及其评定报告、热处理工艺经审查后方可实施，施焊过程中必须严格按照焊接工艺进行。 5.11减温器焊接时，焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷，焊口返修不得超过两次，焊缝外观余高 为0～2mm，每边比坡口增宽小于2mm。对接后，其弯折度不大于1/200。同时在焊接过程中，不准在管道上引弧或焊接其它附件。 5.12 将所有坡口内外30-50mm打磨干净，露出金属光泽；按要求进行对口。 5.13 根据DL/T 819-2010的要求对焊缝进行热处理。 5.14 焊口均按照《承压设备无损检测》JB/T4730.3-2005进行100%超声波检验。保证焊口合格率为100%。所有焊缝均应进行100%光谱复核。 6、质量保证 6.1 投标人在设备的制造、检验、试验过程中必须遵守以下的规范和标准，若有新版本的执行新版标准和规范 GB2102-88 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》 GB/T17395-88 《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》 GB/T13298-91 《金属显微组织试验方法》 GB/T222-2006 《钢的化学成分允许偏差》 GB10561-2005T 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准》 DL/T647-2004 《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T869-2004