自适应渗碳中渗碳参数对渗碳结果的影响.docVIP

【摘要】 采用工业计算机控制， 研究了在不同渗碳深度条件下， 自适应渗碳过程中， 渗碳参数最高炉气碳势、最高表面碳浓度及表面碳浓度三者之间变化组合， 对渗碳钢18Cr2 Ni4 WA 渗碳后渗层组织、硬度梯度变化趋势的影响。 结果表明， 渗碳参数之间的合理组合， 可以获得理想的渗碳结果。 热处理行业， 就当前的发展水平来说， 可控气氛热处理是重要的组成部分。渗碳产品是热处理主流产品之一， 发挥了传统材料的潜在能力。对于承受重载、耐磨、冲击和复杂应力的齿轮、轴、活塞销和凸轮等零件， 渗碳是最重要的表面强化手段之一。随着渗碳零件诸如寿命、力学性能等要求越来越高， 对渗碳质量的要求也水涨船高， 过去的那种粗放型渗碳方式， 显然已经无法满足要求， 迫切需要进行更加精细的控制。当代微机技术发展及其他相关硬件设备的成熟， 能够实现渗碳产品的自动化生产， 各种参数也可以实现精确的测量和控制。 渗碳赋予钢件表面具有高碳钢淬火后的高硬度、高耐磨性， 心部则具有低碳马氏体的强韧性， 利于提高零部件的承载能力和使用寿命， 渗碳是典型的化学热处理工艺， 广泛应用于各种大规模生产的机械制造部门。人们在长期生产和科学试验中认识到， 渗碳件的各项性能与渗碳层的浓度分布及组织结构有密切关系， 不同零部件的服役条件不同， 则对渗碳层的浓度分布及组织要求不同， 可根据零部件要求制定合理的渗碳工艺。本