14.04.24培训资料.doc

什么是5分析法？是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW——怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？编辑 检查原产品的合理性步骤（1）做什么（What）？ 条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？ （2） 怎样（How）？ 怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？（3）为什么（why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色：为什么要做成这个形 状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（4）何时（when）？ 何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？ （5）何地（where）？ 何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？ （6） 谁（who）？ 谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？ （7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？ 什么是5M1E分析法？ 　　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： 　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　c)?材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 　　5M1E各因素分析及控制措施 [编辑] 1、操作人员因素 　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 [编辑] 2、机器设备因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 [编辑] 3、材料因素 　　主要控制措施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 [编辑] 4、工艺方法的因素 　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 　　工艺方法的防误