2007数控技术实验指导书(修改).doc

实验一CNC数控车床编程实验 一、实验目的 了解并掌握CJK6032型数控车床的使用性能及其操作方法。 了解常用准备功能G指令和辅助功能M指令的作用及其在实际生产中应用。 学会CJK6032型数控车床加工程序的编制技巧及其操作方法。 掌握数控车床加工程序的动态模拟调试。 二、实验器材 1、586微机系统 1台 2、CJK6032型数控车床 2台 3、尼龙棒 2根 4、油标卡尺 1把 三、设备的主要功能及技术参数 （一）、机床主要用途： CJK6032教学型数控卧式车床是二轴联动的经济型数控车床,机床采用微机控制,四刀位自动回转刀架,通过编程对各种盘类、轴类零件，自动完成内、外圆柱面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工。 （二）、机床规格、技术参数： 床身最大工件回转直径：Ф320mm 最大工件长度：500 mm 主轴转速范围：70—2000rpm 主轴通孔直径：Ф35mm 刀架刀位数：4 车刀刀杆最大尺寸（宽×高）：18×18 mm 步进电机最小设定单位：Z向：0.01 mm X向：0.005 mm 刀架快移速度：Z向：3m/min X向：2m/min 四、实验原理 1、 零件在未正式加工之前，首先正确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求，零件加工面的种类、零件的材料、 热处理等其他技术要求，来确定零件加工工艺。 2、完成以上工作以后，就进入程序编程阶段。在编程过程中一律假设工件不动，全部用刀具运动的坐标系来编程。编程时首先进行数学处理，根据零件的几何尺寸、刀具的加工路线和设定的编程坐标来计算刀具运动轨迹的坐标值。对于加工由圆弧和直线组成的简单轮廓的零件，只需计算出相邻几何元素的交点或切点坐标值即可。对于较复杂的零件，计算起来会更复杂，如非圆曲线，需用直线段或圆弧段来逼近。对于自由曲线，曲面等加工，要借助计算机辅助编程来完成。 五、实验内容 学生可根据以下零件图一、二或者根据自己的思路和想法设计出一零件，用G.M．S．T等指令代码进行程序编制，并把编好的程序输入到计算机中。在进行零件加工之前，首先对已编好的程序进行模拟加工，观察其车刀的轨迹是否正确后，方能对其进行加工。 （图 一） （图 二） 六、实验步骤及编程基本知识 根据机械零件图纸，采用G代码和辅助机能M指令编制相应的程序来实现零件加工的过程，我们称它为数控程序的编制。 在实际编程之前，要求学生能根据零件的实际加工条件，制定好加工的方案，即实验方案，制定加工方案时应该考虑好以下几个方面问题： 件的加工范围； 件的安装方法； 各切削工序的切削顺序：1）、内外径切削 2）、端面切削 3）、螺纹切削； 使用的刀具型号、几何参数和切削条件。 5、车削加工的工艺要求： （1）切削方法：根据要求使用粗、半精或精加工方法。 （2）切削工具：根据要求选择使用刀具。 （3）切削条件：根据要求选择切削速度及进刀量。 （4）刀具轨迹：根据工艺要求确定刀具的轨迹。 6、坐标系的两种形式： a、加工图纸上的坐标系：程序的数据采用这个坐标系的坐标值。 b、工件坐标系：编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐 原点，建立一个新的坐标系。 c、刀具在工件坐标系上（随着加工图纸上的坐标系的指令程序动作），把工件切削成图纸上的工件形状。 d、坐标系方向的规定：车床坐标系，一般由X轴和Z轴组成。 　　　　　　　　　　　　　　　　Ｚ 　　　Ｘ e、数控系统编程时，对刀具位移量可采取两种方法： 绝对坐标编程G90 ； 增量（相对）坐标编程 G91 f、数控系统编程时，工件尺寸的两种指定方式： 直径编程或半径编程（可以通过系统参数指明）。 g、程序段及程序的构成： （1）在一个程序段中，前面有表示NC执行顺序的顺序号由N指明，范围为1－9999（顺序号可省略），末尾有表示其程序段终了的CR（；）代码可以不用写。 （2）程序的最前面必须标明程序号即文件名（以大写字母O后跟四位数字），例：O0001，否则为非法。 （3）程序的最后必须标明程序结束代码M02或M30。 七、机床数控系统操作面板说明 请看实验指导书后面附录一 八、注意事项 1.在编程过程中要注意坐标的正负方向。 2.程序编程完毕，必须先进行运行校验，看看模拟刀具的轨迹是否正确。 3.在程序校验之前必须先将机床的锁紧按钮、MDI和Z轴三按钮按下，再进行校验 九、实验报告 认真阅读实验报告，并写一份预习报告，在实验之前交给指导老师