2014上半年度品保部工作总结.doc

2014上半年度品保部工作总结 一、部门团队建立 1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC （4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC 兼IQC （1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC 兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC （1人），品质文员（1人）。 2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。 3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件） 4、人员方面存在的问题点： 4.1 人员岗位技能经验缺乏： 4.1.1、品质控制系统知识缺乏， 目前入职人员基本上之前没有进行过系统的品质方面知识学习及培训。 4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。 4.2、人员对品质工作的性质存在误解： 4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。 4.2.2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。 4.3、 缺乏品质基层管理及品质工程人员： 4.3.1、 目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。 4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。 5、 部门岗位绩效考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件） 6、 制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。 7、 以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。 二、质量体系实施 1、部门质量体系文件的建立： 1.1、建立部门各相关的程序文件。 1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。 1.3、 各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。 1.4、 纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。 2、 公司文件管理： 2.1、完善文件收发规范。 2.2、规范各部门文件的格式的标准化。 2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。 2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。 3、标准化稽查的实施： 3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。 3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。 4、质量目标报告评审的实施： 4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。 4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。 5、质量体系宣传： 5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。 5.2、协助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。 5.3、质量标准图片的车间看板宣传。 三、品质保证 一、进料检验管控 1.检验标准及记录 1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。 1.2、编制了进料检验所需表单记录并执行。 1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。 1.4、主要供应商来料月度良率报表的统计。 1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。 1.6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。 1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。 2、供应商管理： 2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。 2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。 2.3 年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“， 因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。 二、过程品质管控 1、检验标准及记录： 1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。 1.2、编制各工序的检验记录表单并执行。 1.3、落实车间检验状态标识。 1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。 1.5、工序良率报表的统计及周良率达成图。 1.6、不合格品处理流程及品质异常处理单的实施。 1.7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。 1.8、跟进生产工序流程单的实施。 2、 品质改善 2.1 品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。 上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。 主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。 2.2 品质异常处理流程实施。 三、出货品质管控 1、检验标准及记录： 1.1 制定了出货检验作业流程及出货检