80m混凝土烟囟施工方案.doc

目 录 1、工程概况 2、施工方案与施工方法 3、施工进度计划 4、施工平面布置 5、劳动力组织与施工设备 6、质量、安全保证措施 7、降低成本措施 8、操作平台荷载试验方案 9、危险点 10、技术交底 11、附图 工程概况 该工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程80/2.5m钢筋混凝土烟囱，由XXXXXXXXXX设计院有限公司设计。 烟囱定位方法 由、为控制点进行定位,标高引测米控制线。 放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法，校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。 施工测量设备如下： 名 称 型 号 数 量 精 度 用 途 电子经纬仪 DJD2-CH 1 〈2 角度测量 水准仪 NAL124 1 〈2mm/km 施工水准测量 50米钢卷尺 1 经计量局验合格 垂直水平测量 5米卷尺 经计量局验合格 检测抽查测量 线 坠 1㎏ 垂直度检测 —中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心位置。 当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标准相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。 在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连续螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。 为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道Φ9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模块之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。 外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。 2.2.2.2.2移置式内模的安装 内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内模准备3套，与提升式外模配合施工。 第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完纲筋区段内安装内模。 第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。 内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。 安装时模板之连续部分应相互生叠，其上端的连续板也要互相连续。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用Φ16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。 在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。 烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。 为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。 第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。 2.2.2.2.3钢筋的绑扎 第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由料拔杆从地面吊运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下斜，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提长一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。 烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设