缺失實例混凝土表面大量蜂窩、孔洞編號01查核時間98.05.08查核.docVIP

缺失實例：混凝土表面大量蜂窩、孔洞 編號：01 查核時間：98.05.08 查核時間：99.05.17 查核時間：99.07.21 查核時間：98.12.18 原因分析 1.混凝土澆置、搗實不合規範2.混凝土配比不當3.粒料級配不良4.坍度太低5.漏漿。 改善建議或預防對策 擬定適當澆置計畫書，內容包括澆置進度、澆置順序、施工縫位置、養護方式等，混凝土澆置應視情況分層、分段或分區澆置。 混凝土澆置時鋼筋、預埋件周圍及模板角落處之混凝土應確實搗實。 安裝模板時，應使板面平整，水平及垂直接縫應支撐牢固並保持平直，且應緊密結合，以防水泥砂漿漏失。 修補蜂窩、孔洞時，應在不影響構造物之結構強度下，鑿去薄弱的混凝土與特別突出的粒料顆粒，然後用鋼刷、高壓空氣或壓力水清理表面，再用與原混凝土相同配比混凝土填補搗實。 缺失實例：混凝土表面有冷縫 編號：02 查核時間：98.07.15 查核時間：98.07.03 查核時間：99.05.17 查核時間：99.07.02 原因分析 混凝土澆置中斷時間過長2.混凝土快速硬化且表面有浮灰現象，造成隔離層3.氣溫及混凝土溫度過高造成混凝土快速凝結。 改善建議或預防對策 擬定適當澆置計畫書，內容包括澆置進度、澆置順序、施工縫位置、養護方式等。 混凝土應連續澆置，且應於混凝土拌合後於規定時間內儘速澆置。 混凝土應以適當之厚度分層澆置，並應於下層混凝土凝結前澆置上層混凝土，一般上下層間之澆置間隔時間不超過45分鐘，以免形成冷縫或脆弱面。 適當加速施工，可增加人力、設備或改用高效率之澆置方法，或消除引起澆置緩慢之因素。 延緩混凝土凝結時間，使用方法為： (1)使用冷卻之混凝土(2)熱天時於夜間施工(3)遮陰(4)以噴霧保持混凝土之溼度(5)使用緩凝劑(6)加入冰塊或液態氮。 如以上各種方法無法避免冷縫發生時應修改或調整澆置計畫。當下層混凝土已相當硬化可能發生冷縫現象時，補救之方法為再澆置新混凝土前，先澆置一層與混凝土水灰比相同之水泥漿。 缺失實例：混凝土結構內含有雜物 編號：03 查核時間：99.03.31 查核時間：99.01.27 查核時間：99.01.27 原因分析 混凝土澆置前，未將雜物清除乾淨。 改善建議或預防對策 澆置混凝土之前應清除模板內雜物。 將雜物清（鑿）除後物，應在不影響構造物之結構強度下，鑿去薄弱的混凝土與特別突出的粒料顆粒，然後用鋼刷、高壓空氣或壓力水清理表面，再用與原混凝土相同配比混凝土填補搗實。 缺失實例：混凝土表面殘留雜物未清除乾淨（如鐵件、鐵絲、模板） 編號：04 查核時間：98.12.18 查核時間：98.12.23 查核時間：98.02.08 查核時間：98.11.06 原因分析 模板未塗刷脫模劑，鐵件、鐵絲、鐵釘等突出物，未於模板拆除後立即處理。 改善建議或預防對策 模板安裝前確實使用脫模劑，產生防水膜以避免混凝土黏滯於模板上或拆模時模板黏於混凝土完成面上。 模板、施工架等材料拆除後，混凝土表面應採取拔除或釘入突出之鐵釘、鐵絲、鐵件等防護措施，以免造成施工人員受傷。 模板作業應依「混凝土工程施工規範」第4章第6節相關規定處理。模板於鋼筋排置前應先行塗刷脫模劑（模板油或機油）於模板面，不致於混凝土澆置後，模板自混凝土吸收水份，模板被混凝土黏結及混凝土表面受污染，以致拆模時不易卸除模板，而模板易黏貼於混凝土完成面，強行拆除亦造成完成面不平整。 缺失實例：混凝土表面有裂縫 編號：05 查核時間：98.11.20 查核時間：98.04.29 查核時間：99.07.02 查核時間：99.03.05 原因分析 1.混凝土表面乾燥太快、凝結時間短2.水泥量過多3.膠結材料細度過大4.澆置完成未及時養護或養護不良5.模板、墊層過於乾燥及吸水量過大。 改善建議或預防對策 將裂隙處鑿除至堅實及粗糙的混凝土面且須有適當形狀與深度（呈V字型），用高壓水沖洗乾淨並濕潤後，以原混凝土配比之無收縮水泥砂漿或細混凝土（粒料粒徑較小者）仔細填灌搗實並抹平。 混凝土澆置後模板與露面之混凝土應保持潮濕7天，養護期間如周圍氣溫超過32度時，亦應保持潮濕。注意不可提早拆模(包括邊模)，否則無法保持露面部分之潮濕。樓板混凝土澆置過程中，由於表面水份蒸發速度過快，其表面發生龜裂係必然現象，此時可在混凝土初凝前，亦即澆置