刀具机制重点.ppt

 常用刀具材料 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。  高速钢的分类 普通高速钢 W18Cr4V属钨系高速钢，其综合机械性能好，可用于制造包括复杂刀具在内的各类刀具。它的优点是淬火时过热倾向小，（过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向），热处理工艺便于控制；含V量少，可磨削性好。缺点是碳化物分布不均匀；热塑性差，很难用热成型方法制造刀具。 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，具有碳化物分布均匀、韧性好、热塑性好的特点，将逐步取代W18Cr4V，缺点是可磨削性比W18Cr4V略差。 高性能高速钢 对于强度和硬度较高的难加工材料，采用普通高速钢刀具的切削效果不理想，切削速度不能超过30m/min，因此近年来采用新技术措施来改善高速钢刀具的切削性能。 调整普通高速钢的基本化学成分，添加一些C、V、Co、Al等合金元素，使其机械性能和切削性能显著提高，这就是高性能高速钢。高性能高速钢可以用于切削不锈钢、高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料。例如加钴形成钴高速钢W2Mo9Cr4VCo8（M42），它的特点是综合性能好，硬度接近HRC70，高温硬度高（可磨削性也好，但由于含有钴元素，所以价格较贵。加铝形成铝高速钢W6Mo5Cr4V2AI(501)，它是我国独创的无钴高速钢，。它的优点是无钴而成本低，缺点是可磨削性略低于M42，切热处理温度较难控制。 加铝形成铝高速钢W6Mo5Cr4V2AI(501)，它是我国独创的无钴高速钢，它的优点是无钴而成本低，缺点是可磨削性略低于M42，且热处理温度较难控制。铝能提高钨、钼等元素在钢中的溶解度，并可阻止晶粒长大，因此，高温硬度、热塑性与韧性提高。在切削温度作用下，刀具表面可形成氧化铝薄膜，减小与切屑的摩擦。   2、钨钴钛类硬质合金（YT）：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 5 高速钢基硬质合金 1.5.4 超硬刀具材料 1. 陶瓷 常用的刀具陶瓷有两种：Al2O3基陶瓷Al2O3基陶瓷 氧化铝基陶瓷具有如下特点： a.有很高的硬度和耐磨性； b. 有很高的耐热性。1200°C还能进行切削； c. 有很高的化学稳定性。陶瓷与金属的亲和力小，抗扩散和粘结的能力较好。 e. 有较低的摩擦系数，切屑与刀具不易产生粘结。加工表面粗糙度值较小。 f.抗弯强度低，冲击韧性差。 g.导热性差。 氧化铝陶瓷的分类： （1）纯 氧化铝陶瓷 主要由Al2O3加微量添加剂（如MgO），经冷压烧结而成，是一种廉价的非金属刀具材料。其抗弯强度为400~500N/㎜2，硬度HRA91~92。由于抗弯强度太低，难以推广应用。 （2）复合氧化铝陶瓷 复合氧化铝陶瓷是在Al2O3基体中添加高硬度、难熔碳化物（如TiC），并加入一些其它金属（如镍、钼）进行热压而成的一种陶瓷。其抗弯强度为800N/㎜2以上，硬度达到HRA93~94。 多用于各种金属材料的半精加工和精加工，特别适合于淬硬钢、冷硬铸铁的加工。 不宜进行断续切削 （3）SiC晶须增强的氧化铝陶瓷 在Al2O3基体中加入SiC和ZrO2晶须而形成晶须陶瓷，大大提高了韧性，切削性能明显改善。SiC是一种单晶，具有一定