刀具硬质合金重点.ppt

3）质量与服务落后等原因造成国产硬质合金刀具市场占有率低 中国已经成为世界上最大的机床消费国，从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势。硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。 分析案例：国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，主要原因有：（1）产品质量意识不强。 * （2）售前售后服务不完善。 （3）小作坊生产方式仍占很大比重。 （4）高速加工被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。 就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。 * 5.参考文献 [1] 金属切削原理及刀具，武文革、辛志杰 [2]机械制造技术基础，熊良山、严晓光、张福润 [3] 高性能硬质合金刀具材料的研究与开发，吴冲浒、聂洪波、张守全，2012年第46卷 [4] 硬质合金刀具新技术研究进展，李 力、栾道成、胡 涛、张崇才，2010年第25卷第1期 * 谢谢 * * * * * 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 上海大学 * 刀具材料—硬质合金 机电工程与自动化学院 1.刀具材料 1.1刀具材料的定义 在金属切削加工过程中刀具切削部分直接负担切削工作，所以刀具材料通常是指刀具切削部分的材料 1.2刀具材料的影响作用 生产率高低，刀具消耗，加工成本，加工精度，表面质量等等 * 1.3刀具材料应具备的性能 1）高的硬度和良好的耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）高的耐热性 4）良好的热物理性和耐热冲击性能 5）良好的工艺性 6）经济性 * 1-1刀具材料的发展情况 * 2.硬质合金 * 随着工业的发展需求，工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）已经不能满足行业对高效率加工、高质量加工和难加工材料的加工要求，因此20世纪20到30年代行业领域发明了钨钴钛类硬质合金。 2.1硬质合金的性能特点 　　硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC等）微粉和金属黏结剂（Co、Ni、Mo等）经高压成形，并在1500℃左右的高温下烧结而成的粉末冶金制品。 　 硬质合金的硬度高达 89～94HRA，耐磨性很好，能切削淬火钢等硬度高的材料。 　　 硬质合金的耐热性为 800～1000 ℃，切削速度可达 100 m/min 以上，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动，制造工艺性差。 * * 2-1 各类刀具材料的物理力学性能 * 2-2 常用硬质合金刀具材料的性能 * 2-3 各类刀具材料的硬度与韧性 * 2-4 钨钢可拆卸式刀片 2-5 3mm钨钢整体硬质合金铣刀 2.2切削用硬质合金的分类及牌号 * 2-6 切削工具用硬质合金分类 * 2-7 硬质合金的牌号 2.3常用硬质合金分类 ISO将切削用硬质合金分为三类： K类：主要成分为WC-CO，对应我国YG类 P类：主要成分WC-TiC-CO，对应我国YT类 M类：主要成分WC-TaC(NbC)-CO，对应我国的YW类 * 我国对切削用硬质合金的分类： ①钨钴类硬质合金（YG）（WC+CO ） 　②钨钛钴类硬质合金（YT）（ WC-TiC-CO） 　③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）（ WC-TaC(NbC)-CO ） 　④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW）（ WC-TiC-Ni-Mo） 以上四种硬质合金的主要成分都是WC，故统称为 WC 基硬质合金。 　⑤碳化钛基类硬质合金（YN） * · 2.4新型硬质合金 1）细晶粒、超细晶粒硬质合金 * 2-8 超细晶粒整体硬质合金涂层精密铣刀 特点：使用细晶粒，加抑制剂，采用新进的烧结工艺，多用于YG类合金，可以较大提高硬度、耐磨性、抗弯强度和韧性。 可用于加工高硬度难加工材料。 2）涂层硬质合金 * 特点：它将韧性材料和耐磨性材料通过涂层有机的结合在一起，可以使寿命提高2~5倍 2-10 硬质合金涂层刀具 3）高速钢基硬质合金 * 特点：以TiC或WC为硬质相，以高速钢为联接相，用粉末冶金方法制成，性能介于高速钢与硬质合金之间。 可用于制造钻头、铣刀等复杂刀具。 但其导热性差，容易过热，切削时要充分冷却，不适于高速切削 2-11 高速钢基硬质合金铣刀 3.新型硬质合金研究情况 1）高速、高效、高精度是当今数控切削加工技术发展的方向; 而高速切削是一项复