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§3 母材熔化及焊缝成形 Melting of base metal and weld formation 主要内容 一、熔池与焊缝形状系数 二、焊接条件对焊缝成形的影响 三、焊接成形的控制 一、熔池与焊缝形状系数 1．熔池及焊缝的形成 在电弧热及电阻热的作用下，焊丝与母材被熔化，在电弧力、重力、表面张力作用下，在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池。随着熔热源的移动熔池向前运动，在电弧后形成凝固的焊缝。 在熔池和焊缝的形成过程中： 熔池的体积主要由电弧的热作用决定 熔池的形状主要由电弧对熔池的作用力及熔滴对熔池的冲击力决定 不同焊接位置下重力及表面张力起的作用不同 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 设计时Φ、ψ、γ必须在合理的范围内，否则容易造成缺陷 2．熔池及焊缝的描述 但是焊缝成形缺陷总是难以避免： 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 2．熔池及焊缝的描述 二、焊接条件对焊缝成形的影响 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （2）电压： 在其他条件不变时，随着电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加，熔深和余高略有减小。 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （3）焊接速度：焊速提高，熔深和熔宽都显著减小。为了保证合理的焊缝尺寸同时又有高的焊接生产率，在提高焊速的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压，并使其保持在稳定的匹配工作范围内。 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （4）电流种类和极性： 熔化极电弧焊直流反接法的熔深和熔宽要比直流正接的要大（产热？） 熔化极电弧焊交流电弧焊介于上述两者之间 非熔化极电弧焊，正接时熔深较大，反接时较小 （产热？） 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （5）焊丝直径与伸出长度： 在一定的范围内，同样的焊接电流，焊丝直越细（电弧力？），焊缝熔深越大。 焊丝伸出长度增大时，焊丝电阻热增加，熔化量增多，焊缝余高增大。 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （6）保护气氛和熔滴过渡形式： CO2大电流细滴过渡，焊缝熔深较大，底部呈圆弧状； CO2短路过渡（电流较小）焊缝形状类似只是熔深要浅得多 纯氩保护射流过渡为指状熔深， 氩加入少量的CO2, O2, He等，可改善 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （7）间隙和坡口：间隙和坡口尺寸越大，余高越小。 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （8）电极的倾角： 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （9）工件位置及焊接位置： 二、焊接条件对焊缝成形的影响 （10）工件材料及厚度：如材料的容积热容（cρ）越大，材料自身吸收的热量越多，熔深熔宽越小。工件越厚，热传导越多，熔深熔宽越小。 （11）焊剂：焊剂密度小、颗粒度大、堆高小时，电弧压力小，电弧膨胀，熔深小，熔宽大。 三、焊接成形的控制 焊接工艺参数要合适 电流、电压、焊丝直径、电流极性、气体种类 不同条件下采取不同的工艺措施 （1）对接接头：自由成形 三、焊接成形的控制 三、焊接成形的控制 （2）角接接头 船形位置、焊枪倾角 三、焊接成形的控制 （3）环缝接头 三、焊接成形的控制 工件不动，焊枪沿管道转动，进行全位置焊接。立焊、仰焊保证焊缝的良好成形比较困难，所以一般采用细丝、小电流、或脉冲电流等工艺措施，减小熔池体积，防止液态金属不正常的流动。 总 结 1. 焊接电弧的概念：气体放电的现象，电荷通过电极之间的气体 2. 焊接电弧的产生： 带电粒子的产生： 总 结 焊接电弧的构成： 阴极区（长10-5～10-6cm，但电场强度高，可达106～107V/cm）、 弧柱区（温度很高，5000~50000K，压降低5-10V，长度长，基本上构成整个电弧）、 阳极区（比阴极区略长，长10-2～10-3cm，电场强度103～104V/cm，但是当电流密度大时，阳极压降很低） 总 结 电弧的导电机构： 阴极区的导电机构（热发射型阴极区导电机构、电场发射型阴极区导电机构、等离子型阴极区导电机构）； 阳极区导电机构（热电离、碰撞电离形导电机构）； 弧柱区的导电机构（电压低、场强低、成电中性） 总 结 焊接电弧的能量特性： 弧柱区（一般电弧焊不依靠电弧的热量，除等离子弧、非熔化极填丝以外）、 阴极区（PK=I（UK-Uw-UT））、 阳极区（PA=I（UA+Uw+UT）） 总 结 焊接电弧的温度分布： 阳极区温度约为2600 K， 阴极区温度约为2400 K， 电弧中心区温度最高，可达6000～8000 K 焊接电弧的电磁特性： 电磁收缩力、 电磁静压力、 等离子流力、 斑点力、 磁偏吹， 减小磁偏吹的措施 总 结 3. 焊丝的熔化