变压器的运行和维护(幻灯片)重点介绍.pptVIP

第六条 发生下列情况之一时，应立即拉开电容器组开关，使其退出运行。 1、电容器组母线电压超过电容器额定电压1.1倍或通过电容组的电流超过电容器组额定电流的1.3倍时。 2、电容器油箱外壳最热点度超过50℃或环境温度超过±40℃时。 3、电容器连接线接点严重过热或熔化。 4、电容器内部或放电装置有严重异常响声。 5、电容器外壳有明显变形膨胀时。 6、电容器瓷套管发生严重闪络放电。 7、电容器喷油起火或油箱爆炸。 第七条　发生下列情况之一时，不查明原因不得将电容器组合闸送电。　 1、当变电所事故跳闸，全所无电后，必须将电容器组的开关拉开。 2、当电容器组开关跳闸后不准强送电。 3、熔断器熔丝熔断后，不查明原因，不准更换熔丝送电。 第八条　电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置随即进行放电，待电荷消失后再合闸。电容器组再次合闸时，必须在断开五分钟之后进行。禁止带电荷合闸操作。 第九条　并联电容器组投入运行前应做如下检查工作： 1、新装电容器组投入运行前应按交接试验项目试验，并合格。 2、电容器及放电设备外观检查良好，无渗漏油现象。 3、电容器组的接线正确，电压与电网电压相符。 4、电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5%。 5、各接点应接触良好，外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。 6、放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。 7、与电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电气元件应合格。 8、电容器组的继电保护装置应经校验合格，定值正确并置于运行位置。 第十条　对运行中的并联电容器组应做如下检查： 1、检查电容器外壳有无膨胀及渗漏油现象。 2、电容器有无异常的声响，各连接处有无火花。 3、放电指示灯是否熄灭。 4、检查电容器电压、电流、温度是否正常，并记入记录本内。 第十一条　电容器组停电后，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电，放电后还须对电容组做如下检查工作： 1、电容器外壳有无膨胀及渗漏油现象。 2、各联接处的松紧及接触情况。 3、检查放电回路及电容器外壳的保护接地线的完整性。 4、检查电容器组继电保护装置的动作情况。 5、检查电容器组的断路器、熔断器的完好性。 1、变压器的运行和维护2、油开关的运行3、隔离刀闸运行和维护4、电力电容器的运行维护5、桥式起重机的使用管理规定 变压器的运行维护 第一条、变压器的巡视检查： 变压器在运行中，运行人员应按照变压器运行规程制定的周期和巡视项目进行检查，及时掌握变压器的运行状况。 变压器的运行维护 一、变压器正常运行检查项目及内容 (1)检查油枕和充油套管的油位、油色是否正常，器身及套管有无渗油、漏油现象。油枕采用玻璃管作油计，油枕上标有油位监视线，分别表示环境温度为-20、+20、+40℃变压器应有的油位；如采用磁针式油位计时，在不同环境温度下指针应停留的位置，由制造厂提供的曲线确定。若在正常运转的负荷情况下，出现对应环境温度下油面过高，可能是变压器冷却器运行不正常，应检查冷却器表面有无积灰堵塞，有关阀门是否打开，管道有无堵塞，风扇、油泵运转是否正常合理，油冷却介质温度 是否合适，流量是否足够。如油面过低，应检查变压器器身和冷却装置的各密封处是否有漏油，有关阀门是否关严等。变压器油色应是透明微黄色，如是红棕色，可能是油位计本身脏污造成的，也可能是由于变压器油运行时间过长，运行油温高，使油变质引起的。 （2）根据温度表指示检查变压器上层油温是否正常。变压器冷却方式不同，其上层油温或温升亦不同，具体应不超过表2-1的规定。运行人员不能只以上层油温不超过规定为标准，而应该根据当时的负荷情况、环境温度以及冷却装置投入的情况等，与以往的数据进行比较。例如上层油温过高，可能是冷却装置运行不正常，也可能是变压器内部有故障。 （3）检查变压器音响是否正常，若变压器附近噪音较大，应利用探声器来检查。变压器在正常运行时，内部发出均匀的“嗡嗡”电磁声。如有噼啪的放电声，则内部绕组绝缘有击穿现象，如电磁声不均匀，首先检查系统有无故障和负荷是否突然增大，否则是铁芯的穿心螺丝或螺母有松动现象。 （4）检查瓷套管，应清洁，无破损、裂纹和打火放电现象。 （5）检查冷却器运行情况。冷却器组数应按规定启用，分布应合理，油泵运转应正常，无其它金属碰撞声,无漏油现象，冷却器的油流继电器应指示在“流动位置”。 （6）引线接头接触是否良好，接头接触处贴有蜡片，观察蜡片有无熔化现象及接头有无发红或用快速红外线测温仪测试，接头接触处温度不超过70℃ （7）检查呼吸器，油封应正常，呼吸应畅通，硅胶潮解变色部分地区不应超过总量的1/2，否则则应更换硅胶。换上干燥吸潮剂后,应使油封内的油浸过呼吸器嘴。 （8）压力