锚杆支护质量标准化讲述.pptVIP

锚杆支护质量标准化 一、锚杆支护质量标准化的标准有什么要求？ 二、怎样施工才能符合标准？ 一、标准有什么要求？ 锚杆 1、安装牢固，托盘紧贴壁面，无松动，螺母拧紧力矩符合规定。 2、间排距-100～+100 3、与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°，露出螺母10-40 金属网 1、紧贴壁面，接茬牢固，搭接长度符合规定。 喷浆 1、喷层厚度≮设计值的90%。喷浆后：主要巷道净宽0~+150，一般巷道-50~+150；主要巷道净高0~+150，一般巷道-30~+150 成型 1、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过2处。 　 二、怎样施工才能符合标准？ （一）锚杆怎样施工才能标准？ 造孔（打眼） 1、三径匹配-锚杆眼孔径、锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。钻孔直径与锚杆直径之差应在6～12mm，最好为7～8?mm。 只有得到合理匹配才能获得最大的锚固力。当锚杆直径过大，钻孔直径与锚杆最大直径相差仅有1～3?mm时，将导致树脂胶泥和固化剂缺少混合空间，不能充分均匀混合固结，造成锚固力过低。相反，锚杆直径过小，钻孔直径与锚杆直径相差太大，将产生两种不良后果：第一，使树脂搅拌后不能充满钻孔，造成锚固力过低；第二，使树脂搅拌时不能充分混合，造成锚固剂不能充分固化，从而导致锚固力过低。 树脂卷直径应比钻孔直径小3～5?mm。这就是说，钻孔直径为28?mm时，应选择φ23～25?mm的树脂卷；钻孔直径为33?mm时，应选用φ28?mm的树脂卷；钻孔直径小于28?mm(≥26?mm)时，应选择φ23?mm的树脂卷。 造孔（打眼） 2、打眼深度确定 锚杆外露长度10-40mm+球型垫片15mm+减磨垫片2mm+螺母37mm+球型托盘高度36mm=40+15+2+37+36=130mm 眼深=2400-130=2270mm，锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm。所以2400mm长锚杆眼深在2270-2300mm之间， 2600mm长锚杆眼深在2470-2500mm之间（在钎杆上作出眼深标记）。岩性较松软时取小值。 3、眼位布置 打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、点眼位，中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。 4、打眼顺序 由外向里进行，同排锚杆先顶后帮，由上而下。 5、打眼角度 锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与岩面垂直。（锚杆钻机位置不动的现象） 锚杆安装 1、安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。 2、必须随打眼随安装锚杆，尤其是顶板锚杆。（帮部锚杆支护到底，工程处案例） 3、树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2-3分钟后再落下钻机。快速凝固时间40-90秒，中速凝固时间90-180秒。 4、树脂锚固剂凝固1小时后，即可预紧，煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m ，锚固力不小于80 kN。托盘紧贴岩面。 5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的需二次紧固，不合格的锚杆必须重新补打。 锚网布置 1、锚网紧贴岩面，拱顶及肩窝处锚网要有一定弧度。锚网后严禁充填矸石。 2、每片锚网布置四根锚杆。 3、锚网搭接、绑扎或挂钩连接，（挂钩方向一致，压茬顺序要方便挂钩）。 喷浆 1、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20-30mm，复喷成巷至耙装机处。 2、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合体积比1:2:2。 3、速凝剂的掺入量一般为水泥用量的3～5％（体积比）。 4、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm（赤脚、穿裙）。 5、当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。 6、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。 7、喷浆(砼)要做到“五不喷”： （1）巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。 （2）不开喷雾不喷。 （3）不冲洗岩帮不喷。 （4）巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。 （5）喷料不合格不喷 锚杆自检 班组自检内容要求：初锚扭矩、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，不足的必须及时加扭，确保符合要求。 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量等。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。 成型控制 施工中常出现的问题 1、炮眼间距大，眼数少 周边眼、掏槽眼及辅助眼眼孔间距普遍超过爆破图表