2010年DVD工作总结及2011年DVD工作规划.docVIP

2010年DVD工作总结及2011年DVD工作规划 时光匆匆，转眼2010又走到尾声，2011即将来临。回顾2010年，只能用开局完美，结局糟糕来形容。因为人员流动频繁，组织架构不稳定等因素，给2010年车载DVD市场发展及推广造成很大影响；导致2010年车载DVD品质返修率高达50%，品质没有保障，客户大量流失，给公司造成具大损失。我身为车载DVD部门的负责人，责任重大。但是我相信有问题不可怕，只要善于总结问题，针对问题一一进行改善和处理，我们车载DVD部门一定会有新的明天。现对于2010年车载DVD部门问题总结如下： 人员方面： 各部门基层人员流动频繁，各工作岗位人员不稳定，导致部门工作运作不顺畅； 新进员工未经培训就直接上岗，员工对公司企业文化、厂纪厂规、工作流程等各方面不了解，导致员工在工作中出现很多违规操作现象，给公司造成很多无形成本浪费和损失； 基层管理对于人员管理方面经验欠缺，管理松散，使一线员工过于散漫，纪律性极差； 中层管理更换频繁，导致整个团队没有目标性，管理没有持续性； 架构不完善，人员配制不齐整，导致工作安排没有执行力； 各部门人员之间配合度不够，沟通能力较差，导致部门工作效率低下； 各部门职级人员执行力差，责任心不强，使部门工作计划进度缓慢； 物料方面： 供应商来料品质不稳定，每批供货批次不同，质量难以保证； 采购部经常更换供应商，导致物料经常性试产或更换型号；使之品质无法得到控制，IQC无法进行跟进； 原材料试产流程不清楚，无专人跟进，导致很多原材料已批量进货还未进行试产动作； 采购物料交期不确定，交期经常推迟延期，严重影响生产计划和客户交期； 结构来料方面品质不能保证，经常特采加工使用，供应商常期不能改善，严重影响产品品质； 工程技术方面： 工程BOM表经常改动，ECN变更频繁，导致产线经常返工；严重影响生产效率与产品品质； 新产品工程未确认OK，就已安排到产线试产，导致试产不能顺利进行，影响市场推广； 工艺方面技术部门没有消化OK,导致产线大量工艺加工，物料损耗严重，增加运作成本； 产品作业指导书不齐全，使产线员工作业没有文件指导； 计划订单方面： 因市场订单没有延续性，导致生产计划无法正常进行，经常性订单断线； 国内市场预测性不准确，使国内生产计划不准确，部分机型备过多库存，部分机型经常缺货； ERP系统账目与实际账目不符合，导致每次盘点产生很多差异，使物料采购计划不准确，库存账目不能得到有效控制，产生过多库存积压，使公司流动资金受到一定影响； 生产管理方面： 员工流动频繁，新进员工没有培训就上岗，各岗位操作手法不统一，导致下线产品出现大量工艺不良； 一线管理对产品品质认知不够，品质意识差； 一线管理自身管理水平不高，缺少团队凝聚力； 管理对员工的关心度不够，管理技巧欠缺； 管理及员工无5S理念，没有形成习惯化； 品质方面： IQC原材料检验不到位，检验方法不全面，使很多物料品质得不到控制和保证； 品质检测标准不统一，导致下线产品标准无法判定，客户品质无法保证； 测试QC没有系统培训，测试标准与手法不统一，对产品的品质意识薄弱，无法理解QC管控标准； 售后客户信息反馈不及时，使生产部门不能及时跟进和改善； 售后技术力量薄弱，客户投诉无法得及时答复和解决； 2011年即将来临，我相信在公司领导的带领下，在公司各部门的积极配合下，所有问题都会有所改善和解决，DVD事业部会向良好的方面发展，所有困难都会迎刃而解。公司给了我一个发展的平台，我一定会加倍努力，积极进取，使DVD事业部在2011年迈上一个新的台阶。具体工作落实如下： 人员方面： 对新进员工加强培训，明确所有厂纪厂规、生产管理制度；培训员一职多能的操作水平； 对所有员工进行人性化管理，多一些人为关怀与帮助，让员工有家的感觉； 制订激励措施，提高员工积极性，使员工有目标，有方向； 加强对一线管理的管理技能培训，提升管理水平，使之有责任感和执行力； 落实优化方案，培养团队凝聚力，提高团队工作效率，达成计划目标； 物料方面： 加强来料检验力度，增大抽检比例，提高检验水平； 加强对供应商品质的监控，跟进供应商品质改善进度，辅导供应商品质流程； 加强对新供应商样品和承认书的管控； 对新品物料专人跟进试产进度和试产结果，试产不达标或未经试产的物料坚决不能批量进货和使用；（制订新试产流程详见流程图） 采购物料交期请采购一定要回复准确交期，后续物料交期由产线物料跟催仓管员，仓管跟进物控，物控跟进采购员，对于逾期物料采购部应提前3天通知计划部，未提前通知计划部的，造成停线或影响客户交期的由采购部负责；（详见采购逾期管理办法） 对于结构厂商，我们应在选择供应商时进行（1）、评估——（2）、工程样板确认――（3）、试产――（4）、批量进货――（5）产品品质跟进―