一级安全教育培训.doc

一级安全教育培训 一、作业人员、设备进入现场基本规定 1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，路基施工作业人员必须穿着放光背心，否则不得进入施工现场。 3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 4）严禁酒后上岗作业。特种作业人员电工、焊工、吊车司机等必须持证上岗。特种设备如吊车等必须有有效的特种设备检查合格证。 5）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 6）机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养，发现隐患，及时更换和修理。 二、施工过程的安全保证措施 （1）水稳拌合场施工安全保证措施 1）作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。 2）拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。 3）拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。 4）拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡（“一法”即：事故隐患和职业危害监控法。“三卡”即：安全检查提示卡、有毒有害物质信息卡、危险源点警示卡）资料等。操作人员要持证上岗。 5）拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。 6）拌合场要配备1-2名安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。 7）拌合场危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。 8）水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后三检制，其检查内容： ①每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经2-3min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。 ②班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。 ③班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。 9）搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 10）机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走 11）机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。 （2）水稳运输安全保证措施 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 发动前应 变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。 汽车涉水、通过漫水路面和桥梁时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。 坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并低档起步。 泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车。 （3）摊铺操作安全保证措施 1）摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。 2）起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。 3）起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。 4）运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 5）摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。 6）在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。 7）操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。 8）摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 9）操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。 10）司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。 11）对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。 12）当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于20°C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。 13）摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪