发酵工程培养基ppt.ppt

第三章 发酵工业培养基及原料处理 发酵工业培养基是工业发酵微生物生长和分泌发酵产物的营养物质。 发酵培养基营养基质一般含五大方面要素：碳源、氮源、无机盐及微量元素、水，以及生长因子、前体、产物促进剂和抑制剂等。 淀粉质原料是发酵工业的重要原料，必须水解成葡萄糖等可发酵性糖，才能被生产菌利用；糖蜜原料也需要进行处理，发酵才能顺利进行。 发酵工程的流程 第一节 培养基的成分及来源 一、碳源营养 常用碳源：糖类、油脂、有机酸和低碳醇。 各种菌种对不同碳源的利用速率和效率不一样。 EMP途径 乙醇发酵 第二节 培养基的类型及选择 一、培养基的类型 1.按纯度 1）合成培养基 各种成分明确、稳定的化学试剂配制。 适合于研究菌种基本代谢和过程的物质变化规律。 培养基营养单一，价格较高，不适合用于大规模工业生产。 注意事项 培养基设计与优化的任务 培养基中影响菌体生长和产物形成的因素 第三节 淀粉水解糖的制备 一、淀粉水解制糖的意义 二、淀粉水解糖的制备方法及原理 第三节 淀粉水解糖的制备 二、淀粉水解糖的制备方法及原理 酸解法 酶解法 酸酶结合法 1.酸解法 工艺流程： 原料（淀粉、水、盐酸） → 调浆→通蒸汽糖化 →冷却 →中和（Na2CO3) 、脱色（活性碳）→ 过滤除杂→糖液  DE值 2.酶解法 淀粉的老化实际上是分子间已断裂的氢键、糊化淀粉又重新排列形成新的氢键的过程，也就是复结晶的过程。 在酶法糖化时， ?-淀粉酶很难进入老化淀粉的结晶区起作用，使淀粉很难液化，因此，必须采取相应的措施控制糊化淀粉的老化。 低压蒸汽喷射液化工艺及条件 液化条件： 30％～40％的淀粉乳浓度、pH值5～7、温度95 ?C～97 ?C。 淀粉酶的加入量，随着酶活力的高低而定，但一般控制在5～8u/g淀粉。 液化程度的控制 液化程度的控制 3.酸酶结合法 酸酶法： 酶酸法： 第四节 糖蜜原料及预处理 一、糖蜜的来源与特点 制糖工业，甘蔗或甜菜糖厂的末次母液即糖蜜，俗称废蜜。其中含有相当数量的可发酵性糖，是发酵工业的良好原料。 淀粉水解的过程： 淀粉吸水膨胀 糊化 （无化学反应）α-淀粉酶或酸 液化 糊精 糖化酶或酸 低聚糖 麦芽糖 葡萄糖 （由7-12个葡萄糖残基组成） 3-6个 2个 1 原料： 薯类、玉米、小麦、大米等 原料淀粉的性质和水解使用的催化剂的不同 定义：以酸为催化剂，在高温高压下使淀粉水解生成葡萄糖的方法。 水解过程： 总反应式： (C6H10O5)n+nH2O nC6H12O6 过程：(C6H10O5)n (C6H10O5)x C12H22O11 C6H12O6 淀粉 糊精 麦芽糖 葡萄糖 H+对作用点无选择性，α-1,4-糖苷键和α-1,6-糖苷键均被切断。 淀粉 葡萄糖 复合二糖 5‘－羟甲基糠醛 复合低聚糖 有机酸、有色物质 在淀粉的酸水解过程中，三种反应同时发生 复合反应 分解反应 盐酸 副反应： 不利影响： 复合反应：生成的多数复合糖不能被微生 物利用，使发酵结束时残糖高。 分解反应：生成的5‘－羟甲基糠醛是产生 色素的根源，增加了糖化液精制脱色的困 难。 总之： 降低了葡萄糖的收率。 给产物的提取和糖化液的精制带来困难。 如何控制分解反应和复合反应的发生？ 淀粉乳浓度 酸浓度 不能过高 温度 评价 优点： 工艺简单，水解时间短，生产效率高，设备周转快。 缺点： 副产物多，影响糖液纯度，一般DE值只有90％左右。 对淀粉原料要求严格，不能用粗淀粉，只能用纯度较高的精制淀粉。 DE值：dextrose equivalent value （葡萄糖当量值） 表