饮料生产线CIP原理解析.pptVIP

酸性清洗剂是用以溶解设备表面矿物质沉积物, 如钙镁的沉积物、硬水积石、啤酒积石、牛乳积石和草酸钙等。 * 4.1 化学力 常使用的无机酸为HNO3、H3PO4、H2SO4；有机酸为醇酸、葡萄糖酸和柠檬酸, 乳酸和酒石酸。 * 4.1 化学力 碱性清洗剂是食品工厂使用最广泛的清洗剂。碱与脂肪结合形成肥皂，与蛋白质形成可溶性物质而易于被水清除。 * 4.1 化学力 最常用的碱为氢氧化钠(NaOH) , 氢氧化钾(KOH)等, NaOH的缺点是很难过水, 过水时要冲洗很长时间。 * 4.1 化学力 * 4.1 化学力 无机物 污物 可溶性污物 不可溶性污物 酸性洗涤剂 有机物 碱性洗涤剂 * 4.2 温度 清洗温度一般不低于60℃ 。 温度高于80℃后效果增长不会太明显。 * 4.2 温度 温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5—2.0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。 * 4.2 温度 清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。 * 4.3 时间 * 4.3 时间 时间 区域 20分钟(合适温度+浓度） 10分钟(合适温度+浓度) 15分钟(合适温度+浓度) 30分钟(合适温度+浓度) 管线 罐的轻污 罐的中污 罐的重污 * 4.4 机械作用(流速、流量、压力) * 4.4 机械作用(流速、流量、压力) 根据Re计算，管线达到湍流， 最低流速：1.5m/s 热洗：1~1.5m/s 冷洗：3~4m/s(DN50) * 4.4 机械作用(流速、流量、压力) 压力经验：对洗球来说，入口处压力为大罐半径的1~1.5倍的bar 1、管路的正确设计 * * 必须使用三通时，必须保证正确的液体流动方式。 * 阀门的选择： 蝶阀非常容易清洗，因为它有很光滑的表面，心轴被很卫生的机械密封围住，没有藏污纳垢的地方 * 阀门的选择： 球阀（或类似的插塞阀）清洗起来很困难，阀内的阀心壳体很容易隐藏污物，并且难以清除。 * 活塞泵： 泵的缸体和单向阀很难清洗 * 齿轮泵： 比较容易清洗 离心泵： 容易清洗、单一的机械密封 喷出的洗液只能打到内壁的各个点 * 洗球的自由流通表面易被颗粒堵塞 固定式洗球 (洗罐直径≤4m 流量20~30m3/h 压力1.5~3bar) 对大罐的下部不产生任何机械作用 产生扇面状射流，这样可产生剪切力 * 产生定向的液体射流 旋转式洗球 (洗罐直径≤4.5m， 压力1.5~3bar) 被堵塞的危险相对大大降低 * 旋转式洗球 * 旋转式洗罐器：低流速和高压力 * 喷头的扫射可以使罐内每个部件至少每分钟清洗一次 * CIP回流速度：合适的流出速度，避免被“淹没”，经验为回流泵流量高于出入泵流量15%—25% * 饮料生产线CIP原理 CIP注意事项 * CIP影响因素 CIP原理 CIP方式及频率 CIP简介 1.1定义 * CIP（Cleaning In Place），俗称就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净 1.1定义 对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 * 1.2优缺点 * 节约操作时间，提高效率； 保证一定的清洗效果，提高产品的安全性； 节约劳动力，保障操作安全； 1.2优缺点 * 生产设备可实现大型化，自动化水平高； 节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量； 延长生产设备的使用寿命 ； 1.2优缺点 缺点是： 对皮肤有较强的刺激性； 水洗性差。 * 2.1CIP清洗方式有： * B.二步法： 冷水10’+热水10’ C.三步法：冷水10’+热碱10’+冷水10’ A.中间法：热水10’ D.五步法： 冷水10’+热碱10’+冷水’10’+热酸10’+冷水10’ * A. 15分钟≤停机时间≤2小时，需对灌注机内 物料进行排放。 B. 2小时﹤停机时间≤8小时， 开机前进行中间法。 C. 8小时＜停机时间≤16小时，停产前进行一次二步法清洗，开机前进行中间法清洗 2.2CIP清洗频率： 2.2CIP清洗频率： * D. 16小时＜停机时间≤36小时，停机前进行三步法清洗，开机前进行中间法清洗。 E. 36小时＜停机时间≤48小时，停机前进行三步法冲洗，开机前进行三步法清洗。 F. 4