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第五节 形位公差的选择方法 零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响，同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。 因此正确合理地选择形位公差，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。 一、选择形位公差项目 基本原则：应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 1、考虑几何特征 圆柱零件：圆柱度、圆度 圆锥形零件：圆度、素线直线度 平面：平面度 阶梯轴：同轴度 槽：对称度 2、减少检验项目 各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项目，如圆度、直线度、平面度，也有综合控制项目，如圆柱度、位置度,选择时充分发挥综合控制项目的功能，尽量减少图样的形位公差项目。 3、避免重复标注：在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。 若标注了圆柱度公差，则不再标注圆度公差 标注了位置度公差，则不再标注垂直度公差 同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。 径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 4、考虑检测方便 检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测方便的形位公差项目。如：阶梯轴：可用径向全跳动代替圆柱度，同轴度误差 5、考虑 专业标准 例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。 二、选择适用的公差原则 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。 三、确定形位公差的数值 形位公差划分为12个等级，1级精度最高，形位公差值最小，12级精度最低，形位公差值最大。 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 注意： 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 三、确定形位公差的数值 1.计算法 2.类比法 三、确定形位公差的数值 三、确定形位公差的数值 表面粗糙度Ra=（0.2～0.3）形状公差T形状 高精度及小尺寸零件，Ra=（0.5～0.7）形状公差T形状 表面粗糙度RaT形状T定向T定位T尺寸 四、基准的选择 选用零件在机器中定位的结合面作为基准； 基准要素应具有足够的刚度和大小，以保证定位稳定可靠； 选用加工比较精确的表面作为基准； 尽量统一装配、加工、检测诸基准，以减少共件量具、夹具的设计与制造误差，并方便测量 形位误差的检测 一、形位误差及其评定 二、基准的建立和体现 三、形位误差检测原则 形位误差及其评定 形状误差及其评定： 理想要素的位置应符合“最小条件” （1）轮廓要素 （2）中心要素 形状误差值用最小包容区域的宽度或直径表示. 最小区域法：按最小包容区域评定形状误差的方法。 位置误差及其评定 （1）定向误差：指被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量。理想要素的方向由基准确定。 （2）定位误差：是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论尺寸确定。 （3）跳动误差： 圆跳动误差为被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动误差 基准的建立与体现 设计时，应根据实际要素的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。例如对旋转轴，通常以与轴承配合的轴颈表面作为基准或以轴心线作为基准。 从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，以保证零件的正确装配 从加工、测量角度考虑，选择工夹量具中定位的相应表面作为基准，并考虑这些表面作基准时要便于设计工具、夹具和量具，还应尺量使测量基准与设计基准统一。 当被测要素的方向需采用多基准定位时，可选用组合基准或三基面体系，还应从被测要素的使用要求考虑基准要素的顺序。 基准的建立和体现 基准平面的建立 基准轴线的建立 公共基准的建立 三基面体系（位置公差） 基准要素的体现 模拟法 分析法 直接法 目标法 第六节 形位误差的检测 形位误差的五种检测原则： 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则 与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 测量坐标值原则 几何要素的特征总是可