第四章数控加工工艺ppt.ppt

4. 外轮廓铣削加工的走刀路线 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 切向切入 径向切入 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 数控夹具的选用 组合夹具的特点 的类型 组合夹具 孔系组合夹具 槽系组合夹具 根据零件的加工要求，用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好，组装方便 夹具元件是靠基础板定位基准槽、键来连接各元件而组合成的夹具，所有元件可以拆卸、反复组装，重复使用。元件按其用途可分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件、其它件八大类进行组合 数控夹具的选用 孔系组合夹具 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件 第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件 孔系组合夹具应用举例 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 通用具夹的选用 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 通用具夹的选用 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧 通用具夹的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用具夹的选用 。 专用夹具指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产 专用夹具 连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固 专用夹具 第三节　确定加工路线及切削参数 一、确定加工路线的基本原则 应选用最合适的机床加工，选用时应考虑： （1）中低档的数控加工中心通常用于一般机械制造行业零件的半精加工和精加工。 （2）高速数控铣床主要用于模具制造行业等。 （3）高精度数控铣床主要用于加工精度要求比较高的零件。 对于具体零件而言，确定加工路线既要遵循切削加工原理，又要考虑加工工艺的合理，应注意以下几点： （1）根据毛坯的种类，确定是否需要安排粗、精加工； （2）要合理给出粗精加工余量，一般单边余量为4~6mm，当直径大于30mm，粗加工最好放在普通机床上加工，精加工余量一般留1mm左右； （3）对于精度要求较高的零件，根据零件的形状、尺寸和精度等因素尽量将粗、精加工分开，特别是薄壁类零件，更应注意控制其精加工余量； （4）工序合理划分。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 　　　　①以一次安装、加工作为一道工序。 　　　　②以同一把刀具加工的内容划分工序 　　　　③以加工部位划分工序 　　　　④以粗、精加工划分工序 （5）加工顺序划分 顺序安排一般应按以下原则进行： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； ②先进行内腔加工，后进行外形加工； ③以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 （6）数控加工工艺与普通工序的衔接 　数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等。 二、确定对刀点 选择合适的对刀点 对刀点（起刀点） ：是数控加工中刀具相对于工件运动的起点。 对