20讲§7麻花钻§7–1结构与几何参数资料.pptVIP

* 本讲主要内容 钻削与钻头 第一节 麻花钻 麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。 一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25－6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 一、麻花钻的构造 装夹部分：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄（直径12mm）和锥柄（直径12mm）两种。 颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。 工作部分：是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 标准麻花钻由3个部分组成： 麻花钻的组成 钻头的工作部分 有两条对称的螺旋槽，是容屑和排屑的通道。 麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接，为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。 导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成了副偏角κr。 两后刀面在钻心处的交线。 前刀面 螺旋槽的螺旋面。 主后刀面 与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面。 与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边。 副后刀面 主切削刃 螺旋槽与主后刀面的两条交线 副切削刃 棱边与螺旋槽的两条交线 横刃 2.麻花钻的主要几何参数 基面 通过该点又包括钻头轴线的平面。 由于切削刃上各点的切削速度方向不同，故基面也就不同。 麻花钻的基面与切削平面 切削平面 切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。 切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直，且位置是变化的。 麻花钻的主要几何参数 较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。 但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。 标准麻花钻的? =18°～30°，小直径钻头?值较小。 螺旋角? 钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。 螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的进给前角。 螺旋角对切削过程的影响 标准麻花钻的螺旋角 两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度。标准麻花钻的2? =118°，此时的主切削刃是直线。 顶角2?和主偏角Kr 主偏角与顶角不同，它是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃各点基面位置不同，故主切削刃各点的主偏角是变化的。 顶角 主偏角 钻头的顶角直接决定了主偏角Kr的大小，Kr ??。 麻花钻的主要几何参数 顶角越小，切削刃长度增加，单位切削刃长度上负荷降低，刀尖角?r增大，改善了散热条件，提高了钻头的耐用度且轴向力减小。 但顶角越小，切屑变薄，切屑平均变形增加，故使扭矩增大。 顶角对切削过程的影响 端面刃倾角?ST 在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。 切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的，外缘处的?ST最小，靠近钻心处的?ST最大。 标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值。 标准麻花钻切削刃上各点的前角值变化很大，从钻头最外缘到钻心，前角值可由30°逐渐变为－30°，故靠近中心处的切削条件很差。 前角?0 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。 后角?f 在假定工作平面（即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。???? 考虑到进给运动对工作后角的影响，同时为了补偿前角的变化，使刀刃各点的楔角较为合理，并改善横刃的切削条件，麻花钻的后角刃磨时应由外缘处向钻心逐渐增大。 在切削过程中，?f在一定程度上反映了主后刀面与工件过渡表面之间的摩擦关系，而且测量也比较容易。 一般后刀面磨成圆锥面，也有磨成螺旋面或圆弧面的。标准麻花钻的后角(最外缘处)为8°～20°，大直径钻头取小值，小直径钻头取大值。 横刃角度 横刃是两个主后刀面的交线，其长度为bψ。 横刃角度包括横刃斜角?，横刃前角γoψ和横刃后角αoψ。 横刃斜角?：在钻头端平面内投影的横刃与主切削刃之间的夹角，它是刃磨后刀面时形成的。 标准麻花钻的?=50?～55?。当后角磨得偏大时，横刃斜角?减小，横刃长度bψ增大。 横刃角度 横刃是通过钻心的，在钻头端面上的投影近似为一条直线，因此横刃上各点的基面和切削平面的位置是