目视化模范工厂手册课程.ppt

问题卡 问题 编号 工段/班组 责任人 现象描述 根本原因分析 审核人 审核日期 解决方案及行动计划 问题解决的结果 6. 问题解决和改善目视化 实际案例 问题卡 班组长/工区长/工区主任填写 日期 编号 问题 原因 解决方案 负责人 完成时限 状态跟踪 已确定解决方案 进行中 完成 示意 6. 问题解决和改善目视化 实际案例 工区交接班问题看板设计 6. 问题解决和改善目视化 6.1 问题看板 6.1.3 问题解决报告 目的 XX 对象 XX 标准 XX A3问题解决报告表 日期： 2010年6月14日 负责人： 约翰史密斯 4. 结果 结果摘要 XXXX YYYY ZZZZ 5. 未来需要的改变 密封台零件的圆柱形设计 活动 负责人 时间表 3. 实施对策的行动计划 详细的实施时间表 定期跟踪性能指标，确保问题解决方案起作用 6. 问题解决和改善目视化 实际案例 A3问题解决报告 问题位置 当前问题状态的详细说明和分析 A3问题解决报告表 工厂： Ingleburn 生产线： IA5 - 伸展车 1. 问题描述 问题说明摘要 注塑成型零件的长度太短 2. 根本原因分析 根本原因 原材料密封区域中的尺寸差异 切削刃几何不够锋利 问题的技术原因 分析问题状态和根本原因 6. 问题解决和改善目视化 实际案例 A3问题解决报告 6. 问题解决和改善目视化 6.2 自主改善 目的 XX 对象 XX 标准 XX 6.2.1 合理化建议看板 6. 问题解决和改善目视化 6.2 自主改善 6.2.1 合理化建议看板 6.2 自主改善 6.2.2 合理化建议表 6. 问题解决和改善目视化 目的 XX 对象 XX 标准 XX 目录 1 概述 2 现场目视化 2.1 安全 2.2 设备（仪表、阀） 2.3 工具和物料 2.4 其它 3 标准流程目视化 3.1 标准化作业、单点教程 3.2 自主维护（点检、润滑） 3.3 换模 4 状态目视化 4.1 设备状态 4.2 生产状态 5 业绩目视化 5.1 厂级业绩看板 5.2 车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付） 6 问题解决和改善目视化 6.1 问题看板 6.2 自主改善 7 能力培养目视化 7.1 员工能力矩阵和培训计划 7.2 精益学习园地 7. 能力培养目视化 7.1 员工能力矩阵和培训计划 目的 XX 对象 XX 标准 XX 7.1.1 员工能力矩阵 7. 能力培养目视化 实际案例 7. 能力培养目视化 7.2 精益学习园地 目的 XX 对象 XX 标准 XX 7.2.1 培训教室 7. 能力培养目视化 7.2 精益学习园地 7.2.2 制度和课程 目的 XX 对象 XX 标准 XX 7. 能力培养目视化 7.2.3 培训教室看板 7.2 精益学习园地 目的 XX 对象 XX 标准 XX 7. 能力培养目视化 实际案例 7. 能力培养目视化 实际案例 7. 能力培养目视化 实际案例 7. 能力培养目视化 实际案例 * SHA-LCD017Jessie Zhou(GB) * * * SHA- LCD001AW (GB) * * 3. 标准流程目视化 实际案例 3. 标准流程目视化 实际案例 3. 标准流程目视化 实际案例 3. 标准流程目视化 3.2 自主维护 3.2.4 换模 目的 XX 对象 XX 标准 XX 目录 1 概述 2 现场目视化 2.1 安全 2.2 设备（仪表、阀） 2.3 工具和物料 2.4 其它 3 标准流程目视化 3.1 标准化作业、单点教程 3.2 自主维护（点检、润滑） 3.3 换模 4 状态目视化 4.1 设备状态 4.2 生产状态 5 业绩目视化 5.1 厂级业绩看板 5.2 车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付） 6 问题解决和改善目视化 6.1 问题看板 6.2 自主改善 7 能力培养目视化 7.1 员工能力矩阵和培训计划 7.2 精益学习园地 4. 状态目视化 4.1 设备状态 目的 XX 对象 XX 标准 XX 4. 状态目视化 4.2 生产状态 4.2.1 生产产量 目的 XX 对象 XX 标准 XX 4. 状态目视化 实际案例 时间（分钟） 每小时停机追踪 – 铣削 2 3 4 5 6 7 时间（分钟） OEE类别 生产 故障 维护 休息 换线 少材料 无订单 时间档 示例 其它 产出合格品 废件 返工 产品 实际 产品 400 ? 40 mm 400 323 ? 25 mm 380 计划 废料 0 ? 40 mm 0 ? 25 mm 小计 6