班组标准化管理和可视化管理教材.ppt

标准化与可视化管理 目录 标准化管理和可视化管理介绍 现场环境的标准化、可视化研究 现场物品的标准化、可视化研究 现场人员的标准化、可视化研究 管理方式的标准化、可视化研究 现场设备的标准化、可视化研究 企业成长的三个阶梯 标准化的再认知（案例） 标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 标准化的目的和作用 标准的种类 良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： （1）目标指向： 标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 （2）显示原因和结果： 比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流焊接20分钟来获得3.0微米的厚度”。 （3）准确：要避免抽象： 上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 （4）数量化-具体： 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 （5）现实： 标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。 （6）修订： 标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准： ·内容难，或难以执行定义的任务 ·当产品的质量水平已经改变时 ·当发现问题及改变步骤时 · 当部件或材料已经改变时 · 当机器工具或仪器已经改变时 · 当工作程序已经改变时 ·当方法、工具或机器已经改变时 ·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 ·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 ·标准（ISO等）已经改变  标准制定方法案例 “五按五干五检”： 　　·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令　　·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度　　·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 。 如何让员工按标准作业 1)????? 灌输遵守标准的意识； 2)????? 全员理解其意义； 3)???? 班组长现场指导，跟踪确认； 4)????? 宣传揭示，揭示在显著位置； 5)????? 接受别人的质疑； 6)????? 对违反行为严厉斥责； 7)????? 不断完善； 8)????? 定期检讨修正； 9)????? 向新的作业标准挑战。 思考题： 创新改善与标准化矛盾吗？ 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 现场环境改进推行要领 1．进行工艺研究，并画出工艺流程图 2．按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。 3．按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区 4．各个区域内部继续用线条细分 5、厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌 6．运用方向法、图形法等继续改进。 进行工艺研究 工艺研究是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。 流程经济原则 案例分析 工艺流程电子看板 产品流程图—图片看板 工作流程——流程图看板 操作步骤——图片看板 定置图绘制的原则 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来