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国内煤炭热解技术介绍 6、循环流化床“煤拔头”（BT）工艺 煤炭的拔头工艺核心是实现煤炭的分级转化，在煤炭发电燃烧之前经过快速热解、快速分离和快速冷却，回收煤炭中挥发分，实现焦油和煤气的优先利用，半焦等固体产品发电。 代表性的工艺：中国科学院过程工程研究所“煤拔头”工艺 中国科学院过程工程研究所“煤拔头”工艺 下行管 气固快速分离器 急冷器 热载体料仓 高温固体料阀 返料装置 技术路线： 实验时先将原料煤粉碎分级，并进行干燥处理后，经过正压加料装置 ，利用气力输送方式切向加入到固固混合器，在固固混合器中，煤粉与来自燃烧提升管中的循环热砂(灰)迅速混合，并被加热升温，之后被送入下行管中；煤粉和热灰的混合物在下行管中下行的同时，煤粉发生热解；热解产生挥发分，热解产物进入到气固快速分离器 ；在快速分离器中，快速分离气固混合物，分离出的油气和燃气快速进入到急冷器 ；可冷凝的油气被循环的丙酮冷却液迅速冷却，经蒸馏分离得到液体产品，不可冷凝的油气经过冷却液降温后成为气相可燃气体；分离出的半焦和循环灰继续下行，通过固体返料装置进入到燃烧室(锅炉)的下部，半焦燃烧，重新加热循环（砂灰）；燃烧升温后的循环热灰被燃烧烟气夹带到炉顶，在旋风分离器 中进行气固分离，收集下来的热砂(灰)进入热载体料仓，然后经过高温固体料阀 加入到固固混合器中，重新参加新一轮的循环。 国内各种煤炭热解技术的比较 从原料产品上的比较 国内各种煤炭热解技术的比较 从原理的比较 热解工艺 原理 加热方式 热载体 热解温度（℃） 热解速度 SJ工艺 直立炉 内热式 空气、煤气 730-770 中速 DG工艺 直立式循环流化床 内热式 半焦 470-600 快速 MRF工艺 多段回转炉 内热式 空气、烟气 550-750 中速 ZDL工艺 流化式循环流化床热解 内热式 循环热灰 500-900 快速 BJY工艺 移动床循环流化床热解 内热式 半焦、循环灰 600-900 快速 BT工艺 下行床循环流化床热解 内热式 热灰 570-660 快速 国内各种煤炭热解技术的比较 从优缺点的比较 热解工艺 优点 存在问题 环保、节能状况 SJ工艺 物料下降均匀，布料、布气和加热均匀 煤气热值低，炉内阻力大 环保、节能效果差 DG工艺 原料利用率高，产品质量好，操作弹性大 气固分离设备多，排渣受温度影响 环保、节能效果好，成本高 MRF工艺 减少酚水量，污水处理系统简化 热效率低，粉尘易造成阻塞 环保好，节能差 ZDL工艺 资源利用充分、热效率高 净化系统和下料部分易阻塞 环保节能效果好 BJY工艺 保证装置的连续运行 煤气回收系统不完善 环保好，节能差 BT工艺 液体产品收率高、反应停留时间短 连续输送不稳定 环保节能好 岩石热解仪 概述：近年研发生产的新型石油仪器，它利用岩石热解技术，按设定时间段和温度区间对分析样品进行加热，获得S0、S1、S2（分别表示气态烃、液态烃以及固态烃）、Tmax等分析参数。该仪器用于油气勘探生产现场，可定量分析、评价生油岩、储集岩,为生产决策提供资料。 构成：由热解装置、FID（热解烃）、微电流放大器、温度程序控制器、气路系统组成 岩石热解仪 原理： 样品被送进热解炉内进行加热，使样品中的烃类和干酪根在不同温度下热解和裂解为小分子烃，通过载气的吹洗，与样品定性分离，并被载气带入FID，再将小分子烃浓度的变化转换为相应的电流信号，经微机采集处理，获得一条分析时间与电压信号的关系曲线和对应的分析参数。 根据烃类和干酪根热解和裂解的温度差异，采取温度(时间)区间积分法，分别测定气态烃、液态烃以及固态烃的含量。温度区间和测定时间如表1所示，参数S0、S1、S2分别表示不同相态的烃。 岩石热解分析数据处理采用外标法和峰面积定量法，依据峰面积大小确定岩石中烃类的多少。峰面积用定基线、定时间段求取，也就是对图2进行定积分计算。 参考文献 刘光启,等. 我国煤炭热解技术研究进展 [J]. 现代化工 , 2007, 7(2): 37-43 李　云. 我国煤炭热解技术研究现状[J]. 内蒙古石油化工, 2012, 2(2): 79-83 王杰广,等. 下行床煤拔头工艺的产品产率分布和液体组成 [J]. 过 程 工 程 学 报, 2005, 5(3): 241-245 郭树才.褐煤新法干馏[J].煤化工,2000,8(3):6 -8. 全 杰. 岩石热解仪及其温度程序控制技术 [J]. 石 油 仪 器 , 2006, 20(6): 35-37 郭丽萍, 肖群芳, 崔晨晖. 利用1020型色谱仪改装的热解仪 定量分析生油势指标的试验 [J]. 石油实验地质, 1982, 4(1): 61-64 The End 谢