大面积砼地面超平铺一次成型激光控制施工工法.docVIP

大面积砼地面超平铺摊一次成型激光整平施工工法 1 前 言 1.0.1 大面积厂房混凝土超平地面用传统导轨加整平粱的施工方法不能满足施工进度和质量精度的要求。为此采用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术，从而解决了地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，达到了超平地坪2mm/3m的质量要求。降低成本且提高工效一倍以上。 2 特 点 2.0.1 激光整平技术是将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。 2.0.3 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。(每秒钟调整10次)确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍； 2.0.4 纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施； 2.0.5 作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为4000 m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2； 2.0.6 激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工； 2.0.7 振动器的振动频率为3000次／min，可适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土； 2.0.8 根据设备性能，激光整平机配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于现代工业厂房、大型商场及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度4 工艺原理 4.0.1 激光整平机的找平原理是利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。 精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。 图4.0.1激光整平机主机构成图 图4.0.2激光整平机工作示意图 5 工艺流程和操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 激光整平工艺流程见图5.1 5.1工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 设备调试：对激光整平机进行设备调试； 2 发射器安装：架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机，发射器架设在立柱上。具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。 3 高程输入：根据原始水准点引做2个同定基准水准点； 5.2.2 铺筑工作 1 墙边放线及抄平： 由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200mm的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2～3个施工期间不受干扰的水准基点(地面设计标高，即±0．0)给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±lmm。 2 设置周边模板：沿立柱周边设置模板(钢模，位置根据设计要求而定)，以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+Omm及一2mE内，以免影响接缝处的平整度。 3 砼送料：混凝土输送速度应保证至少40立方米／小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上， 以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米／小时，则10小时铺注量将可达到1600平方米。如只能达到20立方米／小时，则10小时铺注量将只能达到800平方米，这将严重影响施工进度。 4 激光夯平机找平、整平、振捣、压实： ①激光整平机找平： 采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业来控制地面标高。由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。 ②激光整平机整平技术： 刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下19．1 mm高的料交给螺旋来完成施工。 布料螺