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PAGE  PAGE 19 山东方明化工股份有限公司环己酮氧化车间考试试题 氧化试题 一：填空题 1、 本岗位主要有（环己烷）（环己酮）（环己醇）（氢氧化钠）和（氨）等几种有害物质。 2、 为防止直接热交换塔塔釜中带水，顶温应控制在(130度) 3、 为了获得合理的氧化收率，该装置的转化率为（3.5mol）% 4、 反应系统中环己烷的蒸发受（温度）和（压力）的直接影响。 5、 在氧化反应初期的定向向反应器加入（0.3ppm）的（环烷酸钴）来降低反应周期。 6、 本工艺是采用（无催化液相）空气氧化。 7、 开车初期，国内各种同类型装置普遍采用加入一定量的（环己酮）和（环己醇）做为引发剂，本装置采用加（阻垢剂）和（环烷酸钴）从而避免含氧超标，缩短开车时间。 8、本装置环己烷氧化设计反应温度一至五釜（183度）（178度）（173度）（169度）（165度），空气总量（20000）N㎡\H,补烷量（16.6㎡\H），转化率（3.5Mol）过氧化物分解反应温度（90-110度）反应压力（0.4-0.5Mpa）催化剂浓度（1ppm）二次皂化温度（95-100度），相比（10：1） 9、在氧化大循环中，苯在反应器中呈惰性，很难被氧化，若氧化循环环己烷中的苯含量达到（5%）以上，氧化反应速度就会减慢，要想维持反应速度，必须提高反应速度，这样少量的苯会被氧化而生成（焦油），同时破坏了氧化系统的热平衡。 10、为了保证氧化转换率，氧化尾气分析结果中的氧体积百分比浓度范围应该是（1-2.5%），如果含氧太低，则促进副反应发生，（co+co2）分析结果反应着氧化的收率，气浓度正常值为（1-2%）体积比 11、在氧化反应器通入空气时应（缓慢降低）系统压力，以防止热回收系统过载。 12、氧化系统压力低，会有较多的环己烷从反应器中蒸发出来，其尾气中的环己烷中的（环亦即过氧化氢）（环己酮）（环己醇）含量就越高，总的尾气中环己烷量增加意味着02P0202和02P0203将更多的环己烷循环至反应器中，也就提高了一号釜环己烷中（自由基的浓度）对氧化的收率是不利的。 13、对于正常操作而言，某一氧化反应器的供气量在设计的（60—110%）之间变化，由于反应器的搅拌是靠空气来推动的（内导流筒）液体的循环，如果空气流量太低，搅拌状况变差，并且空气分布也会出现（偏流），影响（吸氧）收率。 14、环乙基过氧化氢分解生成的副产物之一是乙醛，若环己酮中乙醛含量过高，己内酰胺成品中（挥发性碱的指标）将会升高，乙醛在皂化系统中（缩合）转化为高沸点产品，这种高沸点产品能利用精馏法从环己酮中分离出来。 15、转化率增加时，环己烷的收率就会下降，转化率增加（1%），环己烷收率下降（4%） 16、环乙基过氧化氢分解是在（水相）进行的，这就意味着分解的第一步是将有机相中的环乙基过氧化氢（萃取）到无机相中，环乙基过氧化氢（呈酸性）。 17、分解温度过低，分解反应就不安全，可以增加（相比）或（碱度）来予以抵消，但这两种方法都有明显的副作用，温度升高会产生过多的副产物，温度升高的综合效果是降低了分解反应的（收率）。 18、一级分解碱度设计值（1-2%）wt，实际控制范围是（2-2.5%wt），二段分解碱度设计值为（4-5%wt），若碱度过高，将增加（氢氧化钠）的消耗，若碱度过低，残留的过氧化物将在后序热分解，而热分解收率低于（碱性条件下钴离子催化分解）收率，引起（氧化总收率）下降。 19、相比率是指（无机相层高）和（样品总层高）之比。 20、一段分解的相比率可用（FI22403循环碱流量）来控制，二段碱的相比率可用（FI22404循环碱流量）来控制。 21、一段分解反应过程中，盐的浓度高时，将影响（分解的混合度）和（一号分解分离器的分离）以及（相比率），使（分解转化率）下降，盐浓度太低，加大了（废碱蒸发）的负荷，使（能耗上升），并且使（氢氧化钠）的消耗上升。 22、分解反应中钴的浓度太低，分解反应速度会慢些，但分解产物中的环己酮1所占的比率会下降。 23、可以肯定，高碱度会降低醛的形成，可能是生成的醛进一步转化为重组分羟醛缩合，随的滞留量大循环的碱水相流量促进醛的形成。 24、在分解反应中，有机相通常为连续相，无机相为分散相，如果无机相带至环己烷蒸馏系统，引起环己烷蒸馏系统再沸器结垢。 25、在氧化反应器中，环己烷的蒸发热在热回收系统中以冷凝的方式回收，放出的热量用于加热环己烷大循环物流。 26、注意防止冷却洗涤塔02C0201的底部温度达到环己烷-水共沸物的沸点，若这种情况发生02P0202泵可能发生气蚀，所以尽量把底部温度控制在100度以下。 27、尾气吸收塔的塔顶温度应控制在10度以下，否则尾气吸收塔尾气携带较多的环己烷排出，造成损失，但温度也不能太低，因为醇-酮-环己烷