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水泥深层搅拌桩在软基处理施工中的应用与质量控制摘 要　本文通过水泥搅拌桩实践和经验试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验关键词　　水泥深层搅拌桩　软基处理1前言 　　深层水泥搅拌桩深层水泥搅拌是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度深层水泥搅拌如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果一个课题。试验桩施工 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。施工控制过程中，多项操作指标技术指标需要通过试验桩来确定，因此能否在实际施工中控制好水泥搅拌桩的施工质量，成功地做好试验桩起着至关重要的作用。寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数4　施工准备深层搅拌桩施工场地应事先平整，4.4对施工采用的水泥送试验室检验水泥搅拌桩施工机械必须具备良好稳定的工作性能，所有钻机开钻之前组织检查验收配备电脑记录仪及打印机，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。控制及注意事项水泥掺入比无侧限抗压强度喷搅工艺停留时间注意事项指派专人负责水泥搅拌桩桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 6水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 6为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制垂直度6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0。 磨桩端6.6　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量无侧限抗压强度6.12　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。 水泥搅拌桩成桩天用轻便触探轻便触探1％(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。 水泥搅拌桩成桩28天后，用检完整性桩土搅拌均匀程度施工长度。％不得少于3根无侧限抗压强度试验对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。 在成桩28天后，％％试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象搅拌均匀，凝体无松散群桩桩顶齐，间距均匀8　结语 　　软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。 参考文献 　　[1]地基处理实用技术.中国铁道出版社.2007.6 　　[]新建向莆铁路路基工程设计详图集 作者简介：郑信荣（1973一)，男， 工程师，中铁二十四局集团有