海绵橡胶-9+10重点.pptxVIP

海绵橡胶配方设计;1、简 介;海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。;广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及座垫、床垫、医疗机械、体育用品等。;1、简 介;1、简 介;1、简 介;②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： 最好是先制成母胶，停放1天后过滤，然后再加入发泡剂和硫化剂。全部混炼好的胶料，至少要停放 2~7 天后才能使用，以利于配合剂的分散。;③发泡速率和硫化速率要相匹配：这是海绵橡胶生产中最为重要的技术。 ④胶料的传热性要好，使内外泡孔均匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于外部压力。;2、橡胶品种选择;气体在橡胶中的透过性系数;3、发泡剂;选择发泡剂时应该注意： ①分解温度 ②发气量 ③分解吸/放热量 ④分解产物或者分解气体的异味、毒性等;⑤混炼时的分散性 ⑥与生胶的相容性 ⑦与硫化体系的匹配性 ⑧对制品的污染性 ⑨操作安全及贮存稳定性;发泡剂种类：;无机发泡剂：分解温度低，在胶料尚未呈现硫化活性时即已开始发泡；发气量大，气体渗透性大，因此在发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大的开孔结构海绵。;AC：偶氮二甲酰胺，分解温度200℃，它分解时放出N2、CO2和少量的NH3，理论发气量250mL/g；;独立气泡多，且泡孔呈细微状，从而使橡胶表面状况良好。 发气量大，可获得高倍率的产品，发泡倍率随用量的增加而增加。;胶料中的水分和停放时的潮气会延迟硫化速率，其结果是影响发泡倍率，因此必须防止胶料和配合剂受潮。 热分解时会释放氨气，致使海绵收缩率大。;H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺，分解温度200℃，加热分解成氮气而致孔，理论发气量250mL/g，发气量大，鼓泡效率高；;特点;特点;OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼，分解温度为230℃，会分解释放出N2，发气量125ml/g?，分解产物为酸性物质，焦烧速率快，交联密度低。;OBSH与 AC、H 相比，发气量少，发泡倍率低，用量再大也不能制得高发泡倍率的海绵橡胶。 无污染性，可制得白色海绵橡胶。 有一定的吸湿性，分散性差。;发泡剂倍率与发泡剂用量的关系;4、硫化体系的选择;硫化速度与海绵结构;硫化速度与海绵结构;硫化速度与海绵结构;控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开始发泡，在 t50 时基本发泡完毕，可减少海绵胶内部气孔连通、表面气孔及塌陷，而获得质优产品。;一般海绵橡胶胶料的可塑度较大，不易焦烧，但有时也加入适量的防焦剂，目的不是防止焦烧，而是调节发泡剂的分解速度和硫化速度，其用量一般为 0.1~0.5 份，最高时可达 1 份。;增加硫磺用量，可增加橡胶分子链间的交联键数量，减弱长链分子的活动性，有利于降低海绵橡胶的收缩率。;利用天然橡胶制备拖鞋海绵底时，配方中硫磺的用量可确定为 3~3.5 份，比一般天然橡胶制品配方中的硫磺用量高。;当天然橡胶与顺丁橡胶并用时，随着顺丁橡胶比例的增加，硫磺用量应相应减少，譬如掺用 25%顺丁橡胶时，硫磺用量可确定为 2~2.5 份，此并用胶料中，硫磺用量过多会影响硫化胶的强伸性能和屈挠性能。;促进剂的品种和用量决定了硫化速度与发泡速度的匹配情况。较好的硫化状态是在胶料受热开始发泡阶段，促进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅速起作用 ，以防止孔壁塌陷。;硬脂酸的使用对海绵橡胶是重要的，硬脂酸与氧化锌相配合，在橡胶中起硫化活性剂的作用，影响着硫化速度； ;硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等的发泡助剂，影响着发泡过程。 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的作用，使海绵胶易于得到闭孔性的孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。;硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通常使用量都较高，以使硫化后海绵制品的柔软性好，发泡均匀，为了获得理想的综合性能，用量以 3 份为宜。;海绵橡胶对填充剂的要求：密度小、分散好，不会使胶料硬化，能调节胶料的可塑度和流动性，以及有助于海绵的发泡。;一般地，各种填充剂对发泡剂的分解温度和分解速度无影响，但对于海绵橡胶的强度、耐久性等性能的改善、加工性能的改善、微孔结构的分布是否均匀以及成本等方面都是非常重要的。;填充剂的分散性很重要，其粒子的均匀分散能促进孔坯的形成，关系到发泡的均匀性及制品的表面外观，分散好的填充剂有半补强炭黑、易混炭黑、轻质碳酸钙等。;白炭黑、陶土等填料，其密度大，不利于获取低密度制品，且对 AC、H 等发泡剂有吸附作用，最好采用几种填充剂并用。;软化剂：可赋予生胶可塑性，由此来改善配合剂的分散性、混炼胶的加工性和成型性，还有调节海绵橡胶制品硬度的作用。;对软化剂品种的选择和用量要适宜，并注意与橡胶的相容性和对硫化过程无不利影响。