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加钛(铌)430不锈钢及其热板退火相关文献综述 新材料研究所 2015-08-05 1、铁素体不锈钢 2、430铁素体不锈钢 3、加Ti(Nb)430不锈钢 4、加Ti( Nb)超纯铁素体不锈钢 5、430热轧板退火工艺 1、铁素体不锈钢 1.1 传统铁素体不锈钢 1.2 现代铁素体不锈钢 1.3 铁素体不锈钢中的合金元素 1.2 现代铁素体不锈钢 针对传统铁素体不锈钢的缺点,国内外采取的冶金供应措施是: (l) 降低钢中碳、氮等的含量,提高钢的纯净度。 AOD、VOD等精炼技术的发展使大规模生产超低碳、氮不锈钢 ([C]十[N]≤150ppm)成为了可能。 (2) 添加Ti和Nb等稳定碳氮的元素。 这些元素能强烈形成碳、氮化物,既可防止贫铬区的形成,又可 细化晶粒和组织,从而提高钢的韧性。 现代铁素体不锈钢特点:微合金化和超纯净冶炼技术。 1.3 铁素体不锈钢中的合金元素 2、430铁素体不锈钢 2.1 430不锈钢冲压成型性 2.2 Ti(Nb)对430不锈钢的作用 2.1 430不锈钢冲压成型性 2.2 Ti(Nb)对430不锈钢的作用 Ti的作用 存在形态:微量固溶于铁基体中或形成碳氮化钛第二相。 作 用:阻止晶粒长大、提高钢的淬透性、阻止形变奥氏 体再结晶及产生显著的沉淀强化效果。 Ti与C :钛是强碳化物形成元素,碳优先与钛结合生成 TiC,这样碳就不与铬结合,不会引起晶界贫铬, 避免了晶间腐蚀 。 Ti与O、N:钛与氧氮有很强的亲和力,生成Ti的氧化物和氮化物夹杂 以及它们与A12O3形成的复合夹杂物团簇相当严重。加之 粘度大,不仅内生夹杂物不易上浮去除,而且,还易于将 耐火材料等外来夹杂物卷入钢中。 3、加Ti(Nb)430不锈钢 3.1 Ti(Nb)改善430锈钢凝固组织 3.2 430不锈钢中TiN的形成和析出机理 3.3加Ti铁素体不锈钢中典型夹杂物 3.4 Ti稳定化不锈钢生产中技术难题 3.1 Ti(Nb)改善430凝固组织 Crl7型不锈钢在凝固时产生成分偏析的柱状晶,在随后的轧制和热处理过程中很难完全消除,导致材料变形性能的不均匀,当轧成冷轧板时会出现“起皱。因此,控制430不锈钢的凝固组织,增加铸坯等轴晶比例,减轻凝固组织中化学成分的偏析,是防止起皱产生的根本技术措施。 430加Ti :Ti化合物促进δFe形核,从而细化凝固组织,提高等轴晶比例。 Ti→430 →2~5um含钛粒子 (TiN、Ti2O3 、Ti2O3+TiN ) 北京科技大学相关学者研究表明: TiN与Ti2O3+TiN复合粒子强烈促进δFe形核,细化430凝固组织。而Ti2O3对促进δFe形核很弱。 东北大学相关学者研究表明:单钛稳定比单铌稳定钢的等轴晶比例高。 3.2 430不锈钢中TiN的形成和析出机理 北京科技大学相关学者对430不锈钢中TiN的形成机理进行 研究,其结论为: 热力学计算表明 :w(Ti) w(N)=10-3~10-4时,就可以形成TiN,而且温度越低,所需的浓度积越小,且控制TiN的形核温度在两相区内。 (由于TiN非常容易长大,如果在过高的温度形成TiN,那么在随后的凝固过程中就会形成新的夹杂物;如果在固相中形成TiN,那么TiN就起不到改善凝固组织的作用。) 动力学计算表明:为使TiN均质形核析出,需要高达400~900的过饱和度,必须借助其它的形核条件,如基底核心、偏析、过冷度、洁净度等等。 3.3 加Ti铁素体不锈钢中典型夹杂物 加Ti铁素体不锈钢夹杂物: A12O3、TiN 或 Ti(CN)。 和以 MgO、MgO- A12O3或Ti2O3氧化物为核心,TiN 或 Ti(CN)为壳的复合夹杂。 3.4 Ti稳定化不锈钢生产技术难题 技术难题有三个:即结晶器“结鱼”、浸入式水口结瘤和不锈钢表面质量缺陷。 4、加Ti( Nb)超纯铁素体不锈钢 C、N含量降低,导致耐蚀性、 焊接性和成型性 提高,但对材料的力学性能产生不利影响 ,所以添
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