保证大口径钢管焊接组对质量.docVIP

千斤顶模块化法 保证大口径钢管焊接组对质量的施工工法 随着工业用水及生活用水的大量增加，市政供水及污水处理也得到了迅速发展，供水及污水处理能力日益增强。在市政工程施工中大口径钢管焊接时，经常会遇到由于组对时的错边量较大，导致无法进行焊接，或者焊接后焊缝不能达到验收标准需要返工的现象，增加了施工费用。 我们项目部在魏村水厂，常州江边污水处理厂工程施工过程中利用本施工工法，保证了质量，确保了工期，提高了效益。 特点 本工法采用自制管道组对防错边装置，该装置制作方便，结构简单，由液压千斤顶，传动钢架、管道模具等组成。对于不同规格的管道只需要更换相应的模块即可。 管道组对防错边装置，使用方便，能够保证偏差在允许范围之内，建少了返工损失。 本装置施工中运输提携方便，只需一人就能行，二人就能施工。 适用范围 本工法适用市政公用工程工业及民用安装工程中公称直径800≤DN≤2000，壁厚6-18MM的大口径低碳钢管组对。 工艺原理 利用自制一组管道模具，在钢管组对口部内侧，在需进行错边纠正的对侧，放置底管道模具，然后在底管道模具上装设液压千斤顶，利用千斤推动传动钢架，使上管道模具上顶，使组对错边处逐渐缩小，满足规范允许的尺寸要求。 工艺流程及操作要求 1.工艺流程图 熟悉工程中管道口径——设计制作管道模具，传动钢架——选用模具和钢架——划出错边区域及对侧区域——架设装置——顶伸确定错边值——测量检验——焊接固定 2.操作要点 ①熟悉工程中管道口径 根据工程中管道口径，确定管道模具圆弧半径大小，传动钢架长度 ②管道模具制作，传动钢架制作。 根据管道口径确定模具圆弧、大小，传动钢架长度为L=D－H1－H2—h。 ③选用模具和钢架 据当天要组对的管道口径选用相应装置 ④划出错边区域及对侧区域 在组对口处错边量偏大处用记号笔划出，然后在相对应的对侧划出底模具搁置点。 ⑤架设装置 先搁置底管道模具，然后架设千斤顶、传动钢架、上管道模具，对于底模具不在管道底部位置时，需要两人协同作业。 ⑥ 顶伸确定错边量 在顶伸过程中，由于钢管有回弹量，因此需超出一定的值，在收回千斤顶后，使回弹量与超出值相抵消，以满足要求。 ⑦.测量检验 在收回千斤顶后利用塞尺检验错边量，做好检验记录。 ⑧.焊接固定 在检验合格后，将管道组对对口进行焊接固定，以防止其它原因导致错变量重新出现。 机具、设备及装置图 采用10MM钢板，制作管道模具，采用无缝钢管及钢板制作传动钢架，选用5T的液压千斤顶，电焊机。 检验工具主要有塞尺、直尺。 人力安排 序号 工 种 人数 职 责 1 技术负责人 1 对施工全过程设计、施工、管理，质量检查及安全生产 2 班长 1 根据设计装置进行制作，现场施工，测量偏差值 3 管钳工 1 搁置装置，操作千斤顶 4 焊工 1 焊接固定 安全措施 项目部的安全保证体系明确，职责分明。 对施工人员进行技术和安全交底，熟悉作业过程。 对液压千斤顶的性能和操作需进行专门技术交底。 管道内部通风，照明应齐全。 安全用电，监护到位。 施工标准及质量控制 1．质量标准 ⑴GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 ⑵GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 ⑶GB50235-97《工业管道施工验收规范》 ⑷GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．质量控制 ⑴现场施工人员必须熟悉图纸，编制详细的技术交底书，按项目部技术人员的要求进行操作，建立项目部质量保证体系，严格过程控制。 ⑵材料进场严格按照企业物资检验与验证规程和国标执行，不符合规定的坚决不使用，从材料上进行工程质量控制。 ⑶管道模具制作必须与管道内径弧度一致，焊接牢固。 ⑷模具选用必须合适，顶伸时应控制超出量，并做好记录，在以后施工时以便借鉴。 ⑸严格执行公司采取“自检”“互检”“专检”制度，严把质量关。 ⑹错边量满足要求后及时焊接牢固。 效益分析 常州市魏村水厂安装过程中各种口径管道共有1600多米，焊接组对口有200多口，采用本工法施工，该工程经多方检验，一致认为大口径管道组对焊接质量符合国家规范，得到建设方以及其它上级主管部门的一致好评，魏村水厂获得中国市政工程“金杯奖”，同时该项目成果经济益和社会效益显著，经济上节约成本共计6万元。 常州江边污水厂有各种口径管道约2500多米，焊接组对300多口，也采用本工法施工，施工质量完全符合国家规范要求，同时获得了较高的经济效益，共节约成本约8万元，该工程现已申报省优。