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制 梁 一 队 技 术 交 底 书 单位：中铁十八局集团第一工程有限公司东丽梁场 主送单位 制梁一队钢筋工班 编 号 1d-2010-001 工程名称 钢筋工程 交底日期 2010-9-22 交底内容： 1.适用范围 本技术交底适用于东丽制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁钢筋工序施工。 2.引用标准 铁科技 [2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 铁建设[2005]160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 TZ210-2005 《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ213-2005 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TB10203-2002 《铁路桥涵施工规范 3.1钢筋工序施工工艺流程图 图1 不 合 格 3.2钢筋施工顺序：钢筋加工 钢筋绑扎（绑扎底腹板钢筋→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋骨架） 钢筋整体吊装入模 预埋件（筋）安装 3.3钢筋下料 3.3.1下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸标记线，尺寸标记线以切断机的固定刀口作为起始线，为保证钢筋不超过标记线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。 3.3.2钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方。 3.3.3 钢筋在加工弯制前先调直。 3.4钢筋弯制工艺流程：准备→划线→试弯。 钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。 准备：下料弯制前应进行调直，钢筋表面的油污、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符（和平台上的1：1大样图比对），并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，成批生产。 3.4.1施工图纸所标尺寸为钢筋外到外尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2-1至2-2所示。 ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端留有≥3d 的直线段（图2-1）。 ②受拉热轧带肋（月牙肋y）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的 直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图2-2）。 ③钢筋弯制时，必须确保弯钩直线段长度符合设计要求，如（图2-1）（图2-2）所示。原材长度不满足设计弯钩长度的钢筋加工件，必须先行对焊，再进行弯制，特别是N1筋。 ④A、B竖墙，防护墙预埋钢筋加工件的结构尺寸只能小于或等于设计尺寸，其缩小数值不得大于20mm。 3.4.2 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象要及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理。 3.4.3弯制钢筋时，弯曲机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不得多 于1根、直径16mm钢筋不得多于2根、直径12mm钢筋不得多于4根。 3.4.4 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层； 3.4.5 钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。 3.5钢筋的连接 3.5.1 钢筋的连接采用闪光对焊。要求对焊的两根钢筋必须同心，杜绝出现错位现象。 3.5.2 操作工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 试件送检 确定焊接参数 钢筋焊接 质量检验 现场按标准要求取样试验。 3.5.3焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。 3.5.4 钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.1d且小于2mm。如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。 3.5.5焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 3.5.6在钢筋焊接生产中，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量。 3.5.7钢筋焊接接头外观必须符合下列规定： ①接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ②钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。 ③接头弯折的角度小于3ｏ。 ④接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。 3.5.8 焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验合格