山西焦化焦炉加热技术方案(修改)重点.docVIP

增设自动加热装置实施方案 编制：李江伟 审核： 审批： 批准： 焦化厂 一、现状与改造意义 1、焦炉生产现状 第三炼焦车间5#、6#焦炉于2009年8月份相继开工生产，在我国的焦炉生产技术中相对比较先进，但焦炉生产模式仍然是粗放式的，生产过程基本上以人工操作为主，辅助以一些简单的自动化手段，因而生产效率低下，工人的生产操作环境恶劣，污染严重，单位产品的能耗很高。 两座焦炉分别有65孔炭化室和66孔燃烧室，采用焦炉煤气加热，操作工每四小时用便携式红外测温仪表测量第7和第26火道的鼻梁砖温度，然后根据全炉平均温度的高低人工调整加热煤气流量和分烟道吸力，焦炉加热控制基本上以人工操作为主。而焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统，存在以下问题： ① 标准温度的确定完全有人工经验确定，并且往往偏高，导致能耗加大，焦炭烧蚀严重。 ② 立火道温度的测量采用传统的人工测温方法，测温精度低，受各种影响误差大。 ③ 加热控制手段落后，仍采用人工加减煤气流量的方法。 ④ 空气过剩系数不合理，不能正确地反映燃烧室中煤气燃烧。 ⑤ 焦饼温度或炉墙温度过高，带走较高热量。 2、改造的意义 本次5#、6#焦炉增设自动加热装置的改造工作主要是增设焦炉加热系统新型检