互换性生产.docx

互换性生产：即从大量生产出的统一规格零件中，任意取出一件，不需要在经过任何选择或修配，便可直接安装到机器所在部位上去，并能完全符合规定的使用功能要求。 零件的几何特性：零件的实际要素对其几何理想要素的偏离状态。包括尺寸偏差、零件要素的几何误差、表面粗糙度和表面波纹度等。 （实际加工生产中，由于受加工设备、工具、工作环境、操作者的技术水平等条件的限制，加工出的零件不可能与图样上给出的几何量完全一致，必然会产生加工误差。为了满足零件功能上的要求，必须对其几何特性给出一定的限制要求，必须对其几何特性给出一定的限制要求，使各类误差控制在一定范围内，才能满足互换性要求。） 几何公差：（形状和位置公差）零件上各要素的实际形状、方向和位置，相对于理想形状、方向位置偏离程度的控制要求。 （按零件功能要求讲，只要误差控制在一定范围内，便可满足其要求。为此，在图样上给出各种几何特性的公差要求。其中几何公差为了保证零件上各要素的形状、方向、位置精度所规定的要求。生产中通过几何公差各项要求的控制，以达到必要的几何精度，从而保证产品零件的工作性能。） 几何误差：零件上各要素的实际形状、方向、位置相对于那些理想形状、方向、位置的偏离量，叫做几何误差。 影响因素：加工设备的精度、加工用工艺装备的精度、加工工艺方法及操作不当的影响。 公差与误差：公差是根据零件的功能需求及其构造的特点，在图样上给出的技术要求，是图样上给出给定值，用来控制误差的变动范围。 误差表示零件的实际存在状况，是指加工完成后零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的偏离量。他反映了每个具体零件的形状与位置精度。 第一讲：基本概念 要素：构成机械零件几何体的点、线、面，称为机械零件要素。 任何机械零件都是有各种要素有机地组合在一起。要素根据其几何特性的不同，可分为： 点要素：指占有位置，而无大小的基本几何元素。在机械零件上体现有圆心、球心、中心点和交点等。 线要素：指点的运动轨迹，它只有长度和方位量，而不占有面积。在机械零件上体现有素线、曲线、轴线和中心线等。 面要素：指限定零件与周围介质分界的要素，在机械零件上体现有平面、曲面、圆柱面、圆锥面、球面和中心面等。 几何公差的实质就是对构成零件各要素的形状和相对位置给出的精度要求。 理想要素 ：具有几何意义，没有任何误差的要素，称为理想要素（机械零件图样上给出的完全正确的几何要素） 实际要素:零件加工完成后，所得到的零件上实际存在的要素，称为实际要素。（在测量和评定几何误差时，通常以测量要素代替实际要素，测量要素也称提取要素，是指按规定的方法，由实际要素提取有限数目的点所形成的近似实际要素）。 组成要素：构成机械零件具有理想形状的要素，称为组成要素。（零件的表面和表面上的线，或称之为轮廓要素。） 公称组成要素：机械图样或其他方法确定的理论正确的组成要素。 实际组成要素：生产实际加工出来的零件实际组成要素。 提取组成要素：按规定方法，从实际要素上提取有限数目的点，所形成的实际组成要素的近似替代。 拟合组成要素：按规定方法由提取要素形成的并且具有理想形状的组合要素。 导出要素：具有对称关系的一个或几个组成要素按照几何关系所确定的中心点、中心线、中心面，称为导出要素。 被测要素：给出几何公差的要素，生产中对图样中给出的被测要素必须逐项进行检测，以判断是否合格。 基准要素：图样上用来确定被测要素的方向或位置的要素。在图样上用基准符号标出的基准要素，以作为评定被测要素的方向和位置误差的依据。 基准则是检测时用来确定实际被测要素方向或者位置关系的参考对象，他是理想要素。基准由基准要素建立。 （但必须指出，由于实际基准要素存在加工要素存在加工误差，因此应对基准要素规定适当的几何公差。因此，基准要素同时也是被测要素）。 单一要素：（都属于被测要素范畴） 单一要素是指按本身功能要求而给出形状公差的被测要素（没有基准要素限制）。 关联要素：关联要素是指对基准要素有功能关系而给出方向、位置或跳动公差的被测要素。 基准要素既是单一要素，又是关联要素。 由表4.1可见几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）和跳动公差（2项）共四类（19项）。 其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。 方向公差、位置公差和跳动公差是对关联要素提出的几何特征，因此，在大多数情况下都有基准要求。 第二讲:几何公差的标注 几何公差的附加符号 几何公差的标注 ㈠、公差框格标注法、以及包括的内容； 标准中规定用公差框格标注几何公差。 公差框格标注法是指在划分成两格或多格的矩形框格内，按照规定要求依次注出几何公差要求的内容。 公差框格标注法主要包括以下内容： ⑴、公差框格：为一矩形框格，其内划分成两格或者多格。